提示詞描述

1. 配合比設計（或實驗材料） 配合比設計是決定活性粉末混凝土（RPC）高性能的核心組成部分。實驗配合比的合理性直接影響最終材料性能是否符合標準。RPC的配合比設計需要考慮膠凝體系的水化反應效率、骨材的密實堆積效應以及纖維的增強增韌效果。同時，還需保證材料在製備和養護過程中的和易性。因此，需要結合膠凝材料（水泥、矽灰、礦物粉等）的活性特徵和纖維（鋼纖維、聚丙烯纖維等）的物理力學性能，圍繞核心配合比參數（膠凝材料比例、水膠比、纖維種類及摻量）進行系統的配合比設計。這將明確各組分比例的合理範圍，為後續製備工藝優化和性能控制奠定基礎。 2. 製備工藝（詳細描述製備過程） (1) 原材料預處理：選用符合標準的水泥、矽灰、礦物粉等膠凝材料，並進行乾燥處理備用；纖維材料需進行分散預處理，避免團聚；骨材篩分後，經球磨機研磨至規定粒徑，並通過200目標準篩備用。 (2) 配料與攪拌：按照設計的配合比，精確稱量各原材料（膠凝材料、骨材、纖維、外加劑、水）。首先將固體組分投入強制式攪拌機中乾拌2-3分鐘至混合均勻，然後加入規定比例的水和外加劑，濕拌5-8分鐘，確保混合物均勻細膩，無明顯顆粒團聚。 (3) 成型：根據試驗要求選擇相應的標準模具（如抗壓強度試驗採用100mm×100mm×100mm立方體模具），將攪拌均勻的混合物緩慢倒入模具中，並使用振動台進行振動成型（振動時間30-60秒），以去除混合物內部的氣泡，保證試件密實；成型後，刮平試件表面，並覆蓋保鮮膜，防止水分蒸發。 (4) 養護：將成型後的試件首先在室溫（20±2℃）和相對濕度≥90%的環境下靜置24小時，然後脫模；脫模後的試件在不同的養護制度下進行養護，如標準養護（20±2℃恆溫水養護）和蒸汽養護（不同溫度和恆溫時間組合），直至達到規定的養護齡期。 3. 材料性能測試 結合研究目標，利用萬能試驗機、彎曲試驗機、耐久性試驗裝置等設備，系統地進行RPC的核心性能測試，以明確配合比參數和製備工藝對性能的影響。具體測試內容如下： (1) 抗壓強度試驗：採用萬能試驗機進行試驗。參考國家標準《活性粉末混凝土》（GB/T 31387-2015）中的相關規定，選用標準尺寸的試件，在規定的養護齡期後進行抗壓加載試驗；試驗目的是探究各影響因素對RPC抗壓承載力的調控作用，明確材料強度是否達標。 (2) 抗彎強度試驗：藉助彎曲試驗機完成試驗，依據《活性粉末混凝土》（GB/T 31387-2015）標準。