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2.3.1 焙燒溫度與時間的控制 焙燒溫度是決定球團最終固結強度的最關鍵因素。適當的焙燒溫度（通常在1200-1250...
![2.3.1 焙燒溫度與時間的控制
焙燒溫度是決定球團最終固結強度的最關鍵因素。適當的焙燒溫度（通常在1200-1250°C之間）可促進球團內磁鐵礦（Fe₃O₄）再結晶為赤鐵礦（Fe₂O₃），形成緻密的互鎖晶體結構，從而賦予球團足夠的機械強度。如果溫度過低，固結不充分，導致球團強度不足。如果溫度過高，可能會發生過度熔化，導致球團的液相粘連，這會降低料層的透氣性，增加能源消耗和FeO含量，並降低球團的還原性。
溫度控制主要通過直接調整氣體流量，以及間接調整燃燒空氣量和各個風箱的溫度和風量來實現。然而，這些變量之間存在強烈的耦合關係，調整一個參數通常會影響其他參數。這要求控制系統具有高度的協調性和精確性，這個過程通常依賴於各種數據分析方法。例如，劉丕良等人研究了包鋼624m2 D-L型帶式焙燒機的焙燒溫度，並通過使用SPSS進行相關性分析和使用MATLAB進行回歸分析，發現顯著影響焙燒溫度的因素是14#罩的溫度和14#風箱的溫度。在實際生產中，調整每個燃燒器的溫度，以確保球團焙燒過程的每個工藝段都達到所需的溫度和溫度梯度。因此，準確且穩定地控制焙燒機溫度對於改善焙燒過程和球團質量至關重要。[1] 於海濤, 廖繼勇, 範曉輝. 帶式焙燒機球團技術的應用與研究進展[J]. 燒結球團, 2020, 45(04):47-54+70. DOI:10.13403/j.sjqt.2020.04.054.
焙燒時間由帶式焙燒機的長度和台車的運行速度決定。機器速度越快，產量越高，但每個工藝段的停留時間越短。機器速度必須與熱制度相匹配，以確保球團在有限的時間內完成所有必要的物理和化學變化。頻繁調整機器速度表明生產不穩定。理想情況下，在穩定的熱制度下保持恆定的機器速度。焙燒機傳動系統通常包括電機、減速器和驅動軸。每個組件的可靠性直接影響台車的平穩運行，包括輸送帶和驅動滾筒。設備故障會導致運行條件波動，在嚴重的情況下，可能導致整個傳動系統關閉。
2.3.2 爐內氣氛、風速和風量的設定
工藝風系統是帶式焙燒機的“呼吸系統”，負責輸送熱量、控制氣氛和去除廢氣。因此，任何風扇的故障和關閉都會對整個焙燒過程產生非常嚴重的影響。特別是，冷卻風扇和主引風機的問題很可能導致焙燒機溫度過高，從而導致嚴重的設備損壞。[1] 常濤. 帶式焙燒機工藝風機功能概述[J]. 山西冶金, 2016, 39(04):116-117. DOI:10.16525/j.cnki.cn14-1167/tf](/_next/image?url=https%3A%2F%2Fpub-8c0ddfa5c0454d40822bc9944fe6f303.r2.dev%2Fai-drawings%2FDDH0qyRcjYzIyMRRkKUIJcdlgPmgPMHT%2Ff3d19d20-94a8-4c09-8e14-d71fe09abb08%2F193d559a-d99c-43db-acd7-15de7b277e53.png&w=3840&q=75)