Описание промпта

1. Состав смеси (или экспериментальные материалы) Состав смеси является ключевым компонентом в определении высоких эксплуатационных характеристик реакционно-порошкового бетона (РПБ). Рациональность экспериментального состава напрямую влияет на соответствие конечных характеристик материала стандартам. При проектировании состава РПБ необходимо учитывать эффективность реакции гидратации вяжущей системы, эффект плотной упаковки заполнителя, а также эффект упрочнения и повышения трещиностойкости волокон. В то же время необходимо обеспечить удобоукладываемость материала в процессе приготовления и твердения. Поэтому необходимо учитывать характеристики активности вяжущих материалов (цемент, микрокремнезем, минеральный порошок и т. д.) и физико-механические свойства волокон (стальная фибра, полипропиленовая фибра и т. д.) и проводить систематическое проектирование состава вокруг основных параметров соотношения компонентов (соотношение вяжущих материалов, водо-вяжущее отношение, тип и содержание волокон). Это позволит определить разумный диапазон соотношения каждого компонента и заложить основу для последующей оптимизации процесса приготовления и контроля характеристик. 2. Процесс приготовления (подробное описание процесса приготовления) (1) Предварительная обработка сырья: Выберите вяжущие материалы, такие как цемент, микрокремнезем и минеральный порошок, соответствующие стандартам, и высушите их для дальнейшего использования; волокнистые материалы необходимо предварительно обработать для диспергирования, чтобы избежать агломерации; после просеивания заполнитель измельчается до заданного размера частиц шаровой мельницей и пропускается через стандартное сито с ячейкой 200 меш для дальнейшего использования. (2) Дозирование и смешивание: Точно взвесьте каждое сырье (вяжущее вещество, заполнитель, волокно, добавку, воду) в соответствии с разработанным составом смеси. Сначала поместите твердые компоненты в принудительный смеситель и перемешивайте всухую в течение 2-3 минут до однородного перемешивания, затем добавьте заданное соотношение воды и добавки и перемешивайте в мокром виде в течение 5-8 минут, чтобы смесь была однородной и мелкой, без явных агломератов частиц. (3) Формование: Выберите соответствующую стандартную форму в соответствии с требованиями испытаний (например, кубическую форму 100 мм × 100 мм × 100 мм для испытания на прочность при сжатии), медленно залейте равномерно перемешанную смесь в форму и используйте вибростол для вибрации и формования (время вибрации 30-60 секунд), чтобы удалить пузырьки воздуха внутри смеси и обеспечить плотность образца; после формования загладьте поверхность образца и накройте его полиэтиленовой пленкой, чтобы предотвратить испарение влаги. (4) Твердение: Сформованные образцы сначала выдерживают при комнатной температуре (20±2℃) и относительной влажности ≥90% в течение 24 часов, а затем извлекают из форм; образцы после распалубки отверждают в различных режимах отверждения, таких как стандартное отверждение (водяное отверждение при постоянной температуре 20±2℃) и пропаривание (различные комбинации температуры и времени выдержки при постоянной температуре) до достижения заданного возраста отверждения. 3. Испытание характеристик материалов В сочетании с целями исследования используйте такое оборудование, как универсальные испытательные машины, машины для испытания на изгиб и устройства для испытания на долговечность, чтобы систематически проводить основные испытания характеристик РПБ, чтобы выяснить влияние параметров состава смеси и процесса приготовления на характеристики. Конкретное содержание испытаний следующее: (1) Испытание на прочность при сжатии: Испытание проводится с использованием универсальной испытательной машины. Обратитесь к соответствующим положениям национального стандарта «Реакционно-порошковый бетон» (GB/T 31387-2015), выберите образцы стандартного размера и проведите испытание на сжатие после достижения заданного возраста отверждения; цель испытания - изучить регулирование каждого влияющего фактора на несущую способность РПБ при сжатии и выяснить соответствие прочности материала. (2) Испытание на прочность при изгибе: Испытание проводится с помощью машины