Ilustração
Visualização
Converter Imagem
Preços
Blog

SciDraw

Plataforma de ilustração científica baseada em AI para pesquisadores e doutorandos. Crie TOC graphics prontos para publicação, capas de periódicos, pôsteres de conferências e figuras de pesquisa em minutos. Não são necessárias habilidades de design.

Email Stripe Climate

Stripe Climate Contribution

Produto

Recursos
Preços
Galeria

Blog

Produto
Tutoriais
Changelog

Jurídico

Política de Cookies
Política de Privacidade
Termos de Serviço

© 2026 SciDraw All Rights Reserved.

Uma figura ilustrando um método de síntese em uma etapa p... | SciDraw Gallery

Voltar para a Galeria

Uma figura ilustrando um método de síntese em uma etapa para nanoestruturas de perovskita.

Ciência dos Materiais

Descrição do Prompt

Uma figura ilustrando um método de síntese em uma etapa para nanoestruturas de perovskita.

Ilustrações Relacionadas

1. Os sítios de nucleação se deslocam da superfície Fe-C para a superfície da siderita.
Defeitos na rede cristalina (como vacâncias e sítios de dopagem) na superfície da siderita têm menor energia superficial e são sítios de nucleação preferenciais para coloides. Microscopia eletrônica de varredura (MEV) mostra que, na ausência de siderita, mais de 90% da crosta de passivação é distribuída na superfície Fe-C. Após a adição de siderita, 75% a 80% da crosta de passivação é depositada na superfície das partículas de siderita, com apenas uma pequena quantidade de precipitado solto permanecendo na superfície Fe-C, e a taxa de retenção de sítios ativos é aumentada em mais de 70%.

2. Os sítios de nucleação mudam de "agregação de ponto único" para "dispersão multiponto".
No sistema sem siderita, os sítios de nucleação da crosta de passivação estão concentrados nos sítios de borda do ânodo Fe-C (a região com a maior densidade de elétrons), formando uma crosta densa local. A incorporação de siderita faz com que o sistema de enchimento apresente um estado misto de múltiplas partículas "Fe-C/siderita/enchimento inerte", e os sítios de nucleação são dispersos na superfície de cada partícula. A crosta não consegue formar um revestimento contínuo, e a crosta dispersa é facilmente erodida e removida pela ação hidráulica, o que atrasa ainda mais o processo de passivação.

3. O tipo de sítio de nucleação muda de "sítio de reação ativo" para "sítio de suporte inerte".
Sem siderita, o sítio de nucleação é o sítio ativo na superfície Fe-C, e a formação da crosta bloqueia diretamente a reação de microeletrolise. Após a adição de siderita, o sítio de nucleação é transformado em um sítio não reativo na superfície da siderita. Mesmo que uma pequena quantidade de crosta seja formada, ela não afetará a reação do eletrodo e a transferência de elétrons de Fe-C, e apenas a retrolavagem regular é necessária para remover o precipitado solto na superfície da siderita.

Com base no texto, crie diagramas esquemáticos para pesquisa científica em três categorias.

1. Os sítios de nucleação se deslocam da superfície Fe-C par...

Preciso de um Sumário (TOC) e uma imagem ilustrativa para um artigo analisando o impacto de mudanças na microestrutura do cátodo no desempenho de células a combustível de óxido sólido (SOFCs) devido a diferentes taxas de aquecimento. O estudo foca na otimização do desempenho da célula controlando a taxa de aquecimento para modificar a microestrutura do cátodo. A imagem deve retratar uma visão ampliada do cátodo da SOFC, com o eletrólito (LSGM) mostrado em tons de marrom e o cátodo (SSC) em tons de preto.

Preciso de um Sumário (TOC) e uma imagem ilustrativa para um...

Como pesquisador, necessito de uma ilustração científica que represente o comportamento dinâmico da poça de fusão e do buraco de fechadura (keyhole) durante a soldagem híbrida laser-arco de ultra-alta potência. O material a ser soldado tem 30mm de espessura. A profundidade do buraco de fechadura é de 22mm e a profundidade da poça de fusão é de 24mm. A parede frontal do buraco de fechadura deve exibir numerosas pequenas protuberâncias, enquanto a parede traseira exibe flutuações mais pronunciadas, particularmente a uma profundidade de 19mm, onde ocorre o estrangulamento (ou seja, as paredes frontal e traseira do buraco de fechadura estão em contato). Dentro da poça de fusão, inclua uma bolha de gás a uma profundidade de 20mm. Com base nas propriedades físicas do aço inoxidável, a temperatura do buraco de fechadura é de aproximadamente 3000K e a temperatura mínima da poça de fusão é de 1500K. A distribuição de temperatura dentro da poça de fusão deve ser mostrada como variável.

Como pesquisador, necessito de uma ilustração científica que...

1. Layout Geral e Narrativa Visual

Layout Central: Adotar uma estrutura paralela de "esquerda real, direita virtual".

Lado Esquerdo (Mundo Físico): Apresentar uma plataforma de verificação física composta por componentes inteligentes, câmaras experimentais acopladas em múltiplos campos e sistemas de aquisição de dados.

Lado Direito (Mundo Digital): Exibir um sistema de avaliação inteligente consistindo em fluxos de dados, modelos de algoritmos e gêmeos digitais.

Meio: Conectar os lados esquerdo e direito com setas de fluxo de dados bidirecionais proeminentes, incorporando o conceito central de "interação virtual-real e feedback em circuito fechado".

2. Pontos-Chave para Desenhar a "Plataforma de Experimentos Físicos" à Esquerda

Componentes Inteligentes:

Desenhar uma vista transversal simplificada de um segmento de viga ou tubo.

Incorporar uma malha de fibras ópticas (representadas por curvas amarelas finas) e um conjunto de microeletrodos (representados por pequenos pontos vermelhos) no interior, e incluir uma ilustração parcialmente ampliada para mostrar os detalhes do arranjo dos sensores.

Na superfície ou no interior do componente, usar áreas iluminadas localmente para indicar "danos" ou "zonas ativas de auto-reparação".

Câmara Ambiental Acoplada em Múltiplos Campos:

Usar um diagrama simplificado de um cubo ou cilindro para representar a câmara ambiental.

Fora da câmara, usar um grupo de ícones para indicar as condições de carregamento: ícone de macaco hidráulico (pressão de confinamento), ícones de gota de água e onda (umidade alternada), ícone de pulverizador (névoa salina de cloreto).

Colocar componentes inteligentes dentro da câmara e desenhar setas de pressão, partículas de névoa de água, etc. ao redor para realçar a sensação ambiental.

Sistema de Aquisição de Dados:

Cabos de sensores que saem do componente são conectados a uma caixa de aquisição de dados.

Acima da tela da caixa de aquisição, usar pequenas formas de onda lado a lado para indicar sinais multicanal, como "deformação", "temperatura", "impedância" e "potencial" sendo adquiridos sincronicamente.

3. Pontos-Chave para Desenhar o "Sistema de Avaliação Digital" à Direita

Camada de Fusão de Dados e Diagnóstico Inteligente:

Desenhar um ícone de data center (nuvem ou cluster de servidores) para representar o banco de dados original.

O fluxo de dados extraído do data center passa por uma caixa de engrenagens de "extração e fusão de recursos" e é inserido em um ícone de estrutura de cérebro ou rede neural, representando um modelo de diagnóstico de aprendizado de máquina (rotulado CNN/LSTM).

Na extremidade de saída do modelo, exibir um painel de status de dano, como um painel ou gráfico de barras, para exibir quantitativamente "densidade de microfissuras: baixa/média/alta" e "índice de atividade de corrosão".

Gêmeo Digital e Camada de Previsão de Vida Útil:

O núcleo é desenhar um modelo tridimensional de arame que corresponda completamente ao componente inteligente à esquerda, ou seja, um gêmeo digital.

Neste modelo, destacar dinamicamente diagramas de nuvem de tensão e distribuição de danos (como um gradiente de azul para vermelho) e sincronizar com o estado do componente físico à esquerda.

Abaixo do gêmeo, conectar um módulo de "modelo de material variável no tempo" (que pode ser rotulado como modelo do seu conteúdo de pesquisa três), indicando-o como uma entrada chave.

A extremidade de saída mostra os resultados da previsão de vida útil: uma curva de desempenho que decai ao longo do tempo e marca o "estado atual" e o "ponto de falha previsto" na curva, enquanto fornece um gráfico de barras da "distribuição de probabilidade de vida útil restante".

Loop de Decisão e Feedback:

Os resultados da previsão são enviados para uma interface de terminal de "apoio à decisão", exibindo sugestões acionáveis, como "inspeção sugerida" e "manutenção preventiva".

Finalmente, desenhar uma seta tracejada significativa da extremidade da decisão, cruzando a área do meio e apontando de volta para o "design do material" ou "parâmetros experimentais" à esquerda.

1. Layout Geral e Narrativa Visual Layout Central: Adotar u...