프롬프트 설명

1. 배합 설계 (또는 실험 재료) 배합 설계는 반응 분말 콘크리트(RPC)의 고성능을 결정하는 핵심 요소입니다. 실험 배합의 합리성은 최종 재료 성능이 표준을 충족하는지 여부에 직접적인 영향을 미칩니다. RPC의 배합 설계는 시멘트질 시스템의 수화 반응 효율, 골재의 조밀 충전 효과, 섬유의 강화 및 인성 강화 효과를 고려해야 합니다. 동시에 준비 및 양생 중 재료의 작업성을 보장해야 합니다. 따라서 시멘트질 재료(시멘트, 실리카 흄, 광물 분말 등)의 활성 특성과 섬유(강섬유, 폴리프로필렌 섬유 등)의 물리적, 기계적 특성을 결합하고 핵심 배합비 매개변수(시멘트질 재료 비율, 물-결합재 비율, 섬유 유형 및 함량)를 중심으로 체계적인 배합 설계를 수행해야 합니다. 이를 통해 각 구성 요소 비율의 합리적인 범위를 명확히 하고 후속 준비 공정 최적화 및 성능 제어를 위한 기반을 마련할 수 있습니다. 2. 준비 과정 (준비 과정에 대한 자세한 설명) (1) 원료 전처리: 표준을 충족하는 시멘트, 실리카 흄, 광물 분말과 같은 시멘트질 재료를 선택하고 나중에 사용하기 위해 건조시킵니다. 섬유 재료는 응집을 피하기 위해 분산을 위해 전처리해야 합니다. 골재를 체질한 후 볼 밀로 특정 입자 크기로 분쇄하고 200 메시 표준 체를 통과시켜 나중에 사용합니다. (2) 배치 및 혼합: 설계된 배합비에 따라 각 원료(시멘트질 재료, 골재, 섬유, 혼화제, 물)를 정확하게 계량합니다. 먼저 고체 성분을 강제 믹서에 넣고 2-3분 동안 건식 혼합하여 균일하게 혼합될 때까지 혼합한 다음 지정된 비율의 물과 혼화제를 첨가하고 5-8분 동안 습식 혼합하여 혼합물이 균일하고 미세하며 눈에 띄는 입자 응집이 없는지 확인합니다. (3) 성형: 시험 요구 사항에 따라 해당 표준 몰드(예: 압축 강도 시험용 100mm×100mm×100mm 큐브 몰드)를 선택하고 균일하게 혼합된 혼합물을 몰드에 천천히 붓고 진동 테이블을 사용하여 진동 및 성형(진동 시간 30-60초)하여 혼합물 내부의 기포를 제거하고 시편이 조밀한지 확인합니다. 성형 후 시편 표면을 평평하게 긁어내고 플라스틱 랩으로 덮어 수분 증발을 방지합니다. (4) 양생: 성형된 시편은 먼저 실온(20±2℃) 및 상대 습도 ≥90%에서 24시간 동안 방치한 다음 몰드를 제거합니다. 탈형 후 시편은 표준 양생(20±2℃ 항온 수중 양생) 및 증기 양생(다양한 온도 및 항온 시간 조합)과 같은 다양한 양생 조건에서 지정된 양생 기간에 도달할 때까지 양생됩니다. 3. 재료의 성능 시험 연구 목표와 결합하여 만능 시험기, 휨 시험기 및 내구성 시험 장치와 같은 장비를 사용하여 RPC의 핵심 성능 시험을 체계적으로 수행하여 배합비 매개변수 및 준비 과정이 성능에 미치는 영향을 명확히 합니다. 구체적인 시험 내용은 다음과 같습니다. (1) 압축 강도 시험: 시험은 만능 시험기를 사용하여 수행됩니다. 국가 표준 "반응 분말 콘크리트"(GB/T 31387-2015)의 관련 조항을 참조하여 표준 크기 시편을 선택하고 지정된 양생 기간 후 압축 하중 시험을 수행합니다. 시험의 목적은 RPC의 압축 내력에 대한 각 영향 요인의 조절을 탐색하고 재료 강도 준수를 명확히 하는 것입니다. (2) 휨 강도 시험: 시험은 "반응 분말 콘크리트"(GB/T 31387-2015) 표준에 따라 휨 시험기의 도움으로 완료됩니다.