![과학 삽화 전문가로서, *Nature* 또는 *Nature Materials*와 같은 최고 저널 스타일로 과학 저널 초록 그림을 만드십시오. 이미지는 왼쪽 하단에서 오른쪽 상단으로 이어지는 "기술 발전 화살표"로 연결되어야 합니다. 전체 배경은 깨끗하고 밝은 회색 그라데이션이어야 합니다. 스타일은 고정밀 3D 과학 시각화여야 하며, 정확한 원자/분자 구조, 사실적인 재료 질감, 미니멀하면서도 기술적인 느낌을 주어야 합니다. 조화로운 색상 구성표를 사용하십시오: 문제 패널에는 따뜻한 주황색/빨간색 톤, 메커니즘 패널에는 파란색/청록색 톤, 솔루션 패널에는 녹색/보라색 톤을 사용하십시오.
* **왼쪽 상단: MEMS 장치 마찰 및 마모 고장:** 실리콘 기반 MEMS 장치의 상세한 3D 단면도를 보여주고, 두 개의 움직이는 마이크로 부품(마이크로 빔) 사이의 접촉면을 확대하여 보여주십시오. 접촉면에서 "마찰" 및 "마모" 효과를 나타내십시오.
* **왼쪽 하단: 수화 윤활 메커니즘:** 상단에는 빽빽한 버섯 모양의 양쪽성 이온 고분자 브러시(poly(sulfobetaine methacrylate), PSBMA)가 접목된 실리콘 기판 표면을 보여줍니다. 고분자 브러시의 끝에는 양극 및 음극 전하 중심( "+" 및 "-" 구체로 표시)이 있습니다. 고분자 브러시 주위에 얇은 파란색 반투명 물 분자(H2O) 층을 볼-앤-스틱 모델로 그려 얇은 "수화층"을 형성합니다. 수화층은 마이크로 빔의 압력 하에서 변형되고, 물 분자는 압축된 위치에서 짜여져 나옵니다.
* **오른쪽: 이온성 액체 강화 윤활 메커니즘:** 상단에는 고분자 브러시가 접목된 기판도 보여줍니다. 양쪽성 이온 브러시(PSBMA), 양이온 브러시(poly(2-(methacryloyloxy)ethyltrimethylammonium chloride), PMETAC) 및 음이온 브러시(poly(3-sulfopropyl methacrylate potassium salt), PSPMA)의 세 가지 유형의 브러시를 나란히 보여줍니다. 각 브러시를 약간 다른 색상과 전하 라벨로 구별하십시오. 브러시 주위에는 양전하를 띤 이미다졸륨 양이온([BMIM]+)과 음전하를 띤 헥사플루오로인산 음이온([PF6]-)이 반대 전하를 띤 고분자 브러시 부위에 의해 강하게 끌어당겨져 풍부해집니다. 이러한 이온성 액체 분자는 밀접하고 질서 정연하게 배열되어 접촉 간극을 완전히 채우는 두껍고 밀도가 높으며 다채로운 "이온성 액체 윤활층"을 형성합니다. 이온성 액체 층은 마이크로 빔의 압력 하에서 약간 변형되고, 이온성 액체 층은 압축된 위치에서 연속성을 유지합니다.
* **하단 (실험적 검증):** X축에 "하중" 또는 "시간", Y축에 "마찰 계수"가 있는 간단한 선 그래프를 배치합니다. 높은 변동선( "물 윤활"로 레이블 지정)과 현저히 낮고 평평한 선( "이온성 액체 윤활"로 레이블 지정)의 두 줄을 보여줍니다.
* **아이콘 및 범례:** 분자, 전하 및 데이터 플롯의 의미를 설명하기 위해 하단에 간단한 범례를 추가하십시오.](/_next/image?url=https%3A%2F%2Fpub-8c0ddfa5c0454d40822bc9944fe6f303.r2.dev%2Fai-drawings%2FxU9Y3TUgQz17fKoRMdi0Z6Y2WLipieBb%2Fac968d67-cf04-4d37-abd8-7918761d6d81%2Ffe2e951a-6def-4d92-bbf5-431eda612b70.png&w=3840&q=75)
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과학 삽화 전문가로서, *Nature* 또는 *Nature Materials*와 같은 최고 저널 스타일로 과학 저널 초록 그림을 만드십시오. 이미지는 왼쪽 하단에서 오른쪽 상단으로 이어지는 "기술 발전 화살표"로 연결되어야 합니다. 전체 배경은 깨끗하고 밝은 회색 그라데이션이어야 합니다. 스타일은 고정밀 3D 과학 시각화여야 하며, 정확한 원자/분자 구조, 사실적인 재료 질감, 미니멀하면서도 기술적인 느낌을 주어야 합니다. 조화로운 색상 구성표를 사용하십시오: 문제 패널에는 따뜻한 주황색/빨간색 톤, 메커니즘 패널에는 파란색/청록색 톤, 솔루션 패널에는 녹색/보라색 톤을 사용하십시오. * **왼쪽 상단: MEMS 장치 마찰 및 마모 고장:** 실리콘 기반 MEMS 장치의 상세한 3D 단면도를 보여주고, 두 개의 움직이는 마이크로 부품(마이크로 빔) 사이의 접촉면을 확대하여 보여주십시오. 접촉면에서 "마찰" 및 "마모" 효과를 나타내십시오. * **왼쪽 하단: 수화 윤활 메커니즘:** 상단에는 빽빽한 버섯 모양의 양쪽성 이온 고분자 브러시(poly(sulfobetaine methacrylate), PSBMA)가 접목된 실리콘 기판 표면을 보여줍니다. 고분자 브러시의 끝에는 양극 및 음극 전하 중심( "+" 및 "-" 구체로 표시)이 있습니다. 고분자 브러시 주위에 얇은 파란색 반투명 물 분자(H2O) 층을 볼-앤-스틱 모델로 그려 얇은 "수화층"을 형성합니다. 수화층은 마이크로 빔의 압력 하에서 변형되고, 물 분자는 압축된 위치에서 짜여져 나옵니다. * **오른쪽: 이온성 액체 강화 윤활 메커니즘:** 상단에는 고분자 브러시가 접목된 기판도 보여줍니다. 양쪽성 이온 브러시(PSBMA), 양이온 브러시(poly(2-(methacryloyloxy)ethyltrimethylammonium chloride), PMETAC) 및 음이온 브러시(poly(3-sulfopropyl methacrylate potassium salt), PSPMA)의 세 가지 유형의 브러시를 나란히 보여줍니다. 각 브러시를 약간 다른 색상과 전하 라벨로 구별하십시오. 브러시 주위에는 양전하를 띤 이미다졸륨 양이온([BMIM]+)과 음전하를 띤 헥사플루오로인산 음이온([PF6]-)이 반대 전하를 띤 고분자 브러시 부위에 의해 강하게 끌어당겨져 풍부해집니다. 이러한 이온성 액체 분자는 밀접하고 질서 정연하게 배열되어 접촉 간극을 완전히 채우는 두껍고 밀도가 높으며 다채로운 "이온성 액체 윤활층"을 형성합니다. 이온성 액체 층은 마이크로 빔의 압력 하에서 약간 변형되고, 이온성 액체 층은 압축된 위치에서 연속성을 유지합니다. * **하단 (실험적 검증):** X축에 "하중" 또는 "시간", Y축에 "마찰 계수"가 있는 간단한 선 그래프를 배치합니다. 높은 변동선( "물 윤활"로 레이블 지정)과 현저히 낮고 평평한 선( "이온성 액체 윤활"로 레이블 지정)의 두 줄을 보여줍니다. * **아이콘 및 범례:** 분자, 전하 및 데이터 플롯의 의미를 설명하기 위해 하단에 간단한 범례를 추가하십시오.
![2.3.1 소성 온도 및 시간 제어
소성 온도는 펠릿의 최종 응집 강도를 결정하는 가장 중요한 요소입니다. 적절한 소성 온도(일반적으로 1200-1250°C 사이)는 펠릿 내에서 자철광(Fe₃O₄)이 적철광(Fe₂O₃)으로 재결정되는 것을 촉진하여 조밀하게 맞물린 결정 구조를 형성하고, 따라서 펠릿에 충분한 기계적 강도를 부여합니다. 온도가 너무 낮으면 응집이 불충분하여 펠릿 강도가 부족해집니다. 온도가 너무 높으면 과용융이 발생하여 펠릿의 액상 접착을 유발하고, 이는 장입물의 투과성을 저하시키고, 에너지 소비와 FeO 함량을 증가시키며, 펠릿의 환원성을 감소시킵니다.
온도 제어는 주로 가스 유량을 직접 조정하고, 연소 공기량과 각 풍상자의 온도 및 공기량을 간접적으로 조정하여 달성됩니다. 그러나 이러한 변수들 사이에는 강한 결합 관계가 존재하며, 하나의 매개변수를 조정하면 종종 다른 매개변수에 영향을 미칩니다. 이는 제어 시스템이 높은 수준의 조정 및 정밀도를 갖추도록 요구하며, 이러한 과정은 종종 다양한 데이터 분석 방법에 의존합니다. 예를 들어, Liu Piliang 등은 바오터우 철강 624m2 D-L형 벨트 소성기의 소성 온도를 연구하고, SPSS를 사용한 상관 분석과 MATLAB을 사용한 회귀 분석을 통해 소성 온도에 유의미한 영향을 미치는 요인이 14# 후드의 온도와 14# 풍상자의 온도임을 발견했습니다. 실제 생산에서는 펠릿 소성 공정의 각 공정 섹션이 필요한 온도 및 온도 구배에 도달하도록 각 버너의 온도를 조정합니다. 따라서 소성기 온도의 정확하고 안정적인 제어는 소성 공정 및 펠릿 품질을 향상시키는 데 매우 중요합니다. [1] Yu Haizhao, Liao Jiyong, Fan Xiaohui. 벨트 소성기에서 펠릿 기술의 응용 및 연구 진행 [J]. 소결 펠릿, 2020, 45(04):47-54+70. DOI:10.13403/j.sjqt.2020.04.054.
소성 시간은 벨트 소성기의 길이와 트롤리의 주행 속도에 의해 결정됩니다. 기계 속도가 빠를수록 생산량이 높지만 각 공정 섹션에서의 체류 시간은 짧아집니다. 기계 속도는 펠릿이 제한된 시간 내에 필요한 모든 물리적 및 화학적 변화를 완료하도록 열적 체제와 일치해야 합니다. 기계 속도를 자주 조정하는 것은 생산 불안정성을 나타냅니다. 이상적으로는 안정적인 열적 체제 하에서 일정한 기계 속도가 유지됩니다. 소성기 변속기 시스템은 일반적으로 모터, 감속기 및 구동축을 포함합니다. 각 구성 요소의 신뢰성은 컨베이어 벨트 및 구동 드럼을 포함하여 트롤리의 원활한 작동에 직접적인 영향을 미칩니다. 장비 고장은 작동 조건의 변동을 유발할 수 있으며, 심한 경우 전체 변속기 시스템의 중단으로 이어질 수 있습니다.
2.3.2 노 분위기, 풍속 및 풍량 설정
공정 공기 시스템은 벨트 소성기의 "호흡기 시스템"으로, 열을 전달하고, 분위기를 제어하고, 배기 가스를 제거하는 역할을 합니다. 따라서 팬의 고장 및 중단은 전체 소성 공정에 매우 심각한 영향을 미칩니다. 특히 냉각 팬과 주 유도 통풍 팬의 문제는 소성기 온도를 너무 높게 만들어 심각한 장비 손상을 초래할 가능성이 높습니다. [1] Chang Tao. 벨트 소성기에서 공정 공기 팬의 기능 개요 [J]. 산시 야금, 2016, 39(04):116-117. DOI:10.16525/j.cnki.cn14-1167/tf](/_next/image?url=https%3A%2F%2Fpub-8c0ddfa5c0454d40822bc9944fe6f303.r2.dev%2Fai-drawings%2FDDH0qyRcjYzIyMRRkKUIJcdlgPmgPMHT%2Ff3d19d20-94a8-4c09-8e14-d71fe09abb08%2F193d559a-d99c-43db-acd7-15de7b277e53.png&w=3840&q=75)
