Promptの説明

1. 配合設計（または実験材料） 配合設計は、反応性粉末コンクリート（RPC）の高性能を決定する上で核となる要素です。実験配合の合理性は、最終的な材料性能が基準を満たすかどうかに直接影響します。RPCの配合設計では、セメント系材料の水和反応効率、骨材の緻密な充填効果、繊維の強化・靭性化効果を考慮する必要があります。同時に、材料の調製および養生中の作業性を確保する必要があります。したがって、セメント系材料（セメント、シリカフューム、鉱物粉末など）の活性特性と、繊維（鋼繊維、ポリプロピレン繊維など）の物理的および機械的特性を組み合わせ、コアとなる配合比パラメータ（セメント系材料比、水結合材比、繊維の種類と含有量）を中心に体系的な配合設計を行う必要があります。これにより、各成分比の合理的な範囲を明確にし、その後の調製プロセスの最適化と性能制御のための基礎を築きます。 2. 調製プロセス（調製プロセスの詳細な説明） (1) 原材料の前処理：規格に適合するセメント、シリカフューム、鉱物粉末などのセメント系材料を選択し、乾燥させて後で使用します。繊維材料は、凝集を避けるために分散させるための前処理が必要です。骨材は、ふるい分け後、ボールミルで指定された粒径に粉砕し、200メッシュの標準ふるいを通過させて後で使用します。 (2) バッチ処理と混合：設計された配合比に従って、各原材料（セメント系材料、骨材、繊維、混和剤、水）を正確に計量します。最初に、固体成分を強制ミキサーに入れ、2〜3分間乾式混合して均一に混合されるまで混合し、次に指定された比率の水と混和剤を加え、5〜8分間湿式混合して、混合物が均一で微細であり、明らかな粒子凝集がないことを確認します。 (3) 成形：試験要件に応じて、対応する標準モールド（圧縮強度試験用の100mm×100mm×100mmの立方体モールドなど）を選択し、均一に混合された混合物をゆっくりとモールドに注ぎ込み、振動テーブルを使用して振動させて成形します（振動時間30〜60秒）。これにより、混合物内部の気泡を取り除き、試験片が緻密であることを保証します。成形後、試験片の表面を平らに削り、水分蒸発を防ぐためにラップで覆います。 (4) 養生：成形された試験片は、最初に室温（20±2℃）および相対湿度≥90％で24時間静置し、次にモールドを取り外します。脱型後の試験片は、標準養生（20±2℃の恒温水養生）や蒸気養生（異なる温度と恒温時間の組み合わせ）などの異なる養生条件で、指定された養生期間に達するまで養生します。 3. 材料の性能試験 研究目的に合わせて、万能試験機、曲げ試験機、耐久性試験装置などの機器を使用して、RPCのコア性能試験を体系的に実施し、配合比パラメータと調製プロセスが性能に与える影響を明らかにします。具体的な試験内容は以下のとおりです。 (1) 圧縮強度試験：試験は万能試験機を使用して実施します。国家規格「反応性粉末コンクリート」（GB/T 31387-2015）の関連規定を参照し、標準サイズの試験片を選択し、指定された養生期間後に圧縮荷重試験を実施します。試験の目的は、RPCの圧縮耐力に対する各影響因子の調整を調査し、材料強度の適合性を明らかにすることです。 (2) 曲げ強度試験：試験は、曲げ試験機の助けを借りて、「反応性粉末コンクリート」（GB/T 31387-2015）規格に従って完了します。