Descrizione del prompt

1. Progettazione della miscela (o materiali sperimentali) La progettazione della miscela è un componente fondamentale per determinare le elevate prestazioni del calcestruzzo reattivo a polvere (RPC). La razionalità della miscela sperimentale influisce direttamente sulla conformità delle prestazioni finali del materiale agli standard. La progettazione della miscela di RPC deve considerare l'efficienza della reazione di idratazione del sistema cementizio, l'effetto di compattazione densa dell'aggregato e l'effetto di rafforzamento e tenacizzazione delle fibre. Allo stesso tempo, è necessario garantire la lavorabilità del materiale durante la preparazione e la stagionatura. Pertanto, è necessario combinare le caratteristiche di attività dei materiali cementizi (cemento, fumo di silice, polvere minerale, ecc.) e le proprietà fisiche e meccaniche delle fibre (fibra d'acciaio, fibra di polipropilene, ecc.) ed eseguire una progettazione sistematica della miscela attorno ai parametri chiave del rapporto di miscela (rapporto materiale cementizio, rapporto acqua-legante, tipo e contenuto di fibre). Ciò chiarirà l'intervallo ragionevole di ogni rapporto dei componenti e getterà le basi per la successiva ottimizzazione del processo di preparazione e il controllo delle prestazioni. 2. Processo di preparazione (descrizione dettagliata del processo di preparazione) (1) Pretrattamento delle materie prime: selezionare materiali cementizi come cemento, fumo di silice e polvere minerale conformi agli standard e asciugarli per un uso successivo; i materiali fibrosi devono essere pretrattati per la dispersione per evitare l'agglomerazione; dopo che l'aggregato è stato setacciato, viene macinato fino a una granulometria specificata da un mulino a sfere e fatto passare attraverso un setaccio standard a 200 mesh per un uso successivo. (2) Dosaggio e miscelazione: pesare accuratamente ogni materia prima (materiale cementizio, aggregato, fibra, additivo, acqua) secondo il rapporto di miscela progettato. Innanzitutto, inserire i componenti solidi in un miscelatore forzato e miscelare a secco per 2-3 minuti fino a quando non sono uniformemente miscelati, quindi aggiungere il rapporto specificato di acqua e additivo e miscelare a umido per 5-8 minuti per garantire che la miscela sia uniforme e fine senza evidente agglomerazione di particelle. (3) Formatura: selezionare lo stampo standard corrispondente in base ai requisiti di prova (come uno stampo cubico da 100 mm × 100 mm × 100 mm per la prova di resistenza alla compressione), versare lentamente la miscela uniformemente miscelata nello stampo e utilizzare un tavolo vibrante per vibrare e formare (tempo di vibrazione 30-60 secondi) per rimuovere le bolle d'aria all'interno della miscela e garantire che il provino sia denso; dopo la formatura, raschiare la superficie del provino in piano e coprirla con un involucro di plastica per evitare l'evaporazione dell'umidità. (4) Stagionatura: i provini formati vengono prima lasciati riposare a temperatura ambiente (20 ± 2 ℃) e umidità relativa ≥90% per 24 ore, quindi gli stampi vengono rimossi; i provini dopo la sformatura vengono stagionati in diversi regimi di stagionatura come la stagionatura standard (stagionatura in acqua a temperatura costante di 20 ± 2 ℃) e la stagionatura a vapore (diverse combinazioni di temperatura e tempo a temperatura costante) fino al raggiungimento dell'età di stagionatura specificata. 3. Test delle prestazioni dei materiali In combinazione con gli obiettivi della ricerca, utilizzare apparecchiature come macchine di prova universali, macchine di prova a flessione e dispositivi di prova di durabilità per eseguire sistematicamente test delle prestazioni fondamentali dell'RPC per chiarire l'influenza dei parametri del rapporto di miscela e del processo di preparazione sulle prestazioni. I contenuti specifici del test sono i seguenti: (1) Prova di resistenza alla compressione: la prova viene eseguita utilizzando una macchina di prova universale. Fare riferimento alle disposizioni pertinenti nella norma nazionale "Calcestruzzo reattivo a polvere" (GB/T 31387-2015), selezionare provini di dimensioni standard ed eseguire la prova di carico a compressione dopo l'età di stagionatura specificata; lo