Viene presentato un diagramma schematico che illustra la sintesi di un materiale composito polianilina/osso di seppia. Le specifiche fasi sperimentali sono le seguenti: (1) Pretrattamento delle Materie Prime: Il materiale grezzo dell'osso di seppia viene inizialmente immerso in una soluzione di etanolo al 25% per rimuovere le impurità. Successivamente, il materiale viene risciacquato più volte con acqua distillata per eliminare eventuali residui di etanolo. Il materiale dell'osso di seppia purificato viene quindi essiccato in una stufa di essiccazione a temperatura costante di 40°C per 24 ore per ottenere un materiale asciutto e puro, preparandolo per la successiva formazione del composito. Successivamente, l'osso di seppia viene immerso in una soluzione di dopamina a 3,2 g/L in tampone Tris 10 mM all'interno di un matraccio da vuoto, aspirato e lasciato in ammollo per 6 ore. (2) Sintesi del Composito Polianilina/Osso di Seppia: 150 mL di acqua deionizzata, 2 mL di anilina e 12 g di acido borico vengono aggiunti in sequenza a un matraccio a fondo rotondo da 250 mL e agitati per 1 ora per ottenere la soluzione A. Successivamente, 5 g di persolfato di ammonio vengono sciolti in 10 mL di acqua deionizzata per ottenere la soluzione B. Infine, 5 g dell'osso di seppia purificato e la soluzione B vengono aggiunti alla soluzione A, aspirati per 0,5 ore e lasciati riposare per 12 ore. Dopo il riposo, la soluzione campione viene filtrata utilizzando una pompa da vuoto e lavata più volte con acqua deionizzata ed etanolo per rimuovere i sali di anilina non reagiti e altre impurità. Il prodotto solido risultante viene quindi posto in una capsula di Petri per asciugare naturalmente all'aria fino a completa asciugatura, ottenendo il materiale composito. (3) Modifica PDMS/PANI: Una quantità specifica di prepolimero di polidimetilsilossano e agente indurente vengono aggiunti all'etil acetato in un rapporto ponderale di 10:1 e agitati accuratamente per formare una soluzione omogenea (2 mg/mL). L'osso di seppia modificato con PANI viene quindi immerso nella soluzione per 10 minuti. Infine, la spugna modificata viene polimerizzata a 100 gradi Celsius per 1 ora. Il diagramma di flusso sperimentale dovrebbe essere conciso.
Genera un'immagine: # Diagramma di flusso del metodo di live...
![2.3.1 Controllo della temperatura e del tempo di torrefazione
La temperatura di torrefazione è il fattore più critico che determina la resistenza finale di consolidamento dei pellet. Una temperatura di torrefazione appropriata (tipicamente tra 1200-1250°C) promuove la ricristallizzazione della magnetite (Fe₃O₄) in ematite (Fe₂O₃) all'interno dei pellet, formando una densa struttura cristallina interbloccata, conferendo così una sufficiente resistenza meccanica ai pellet. Se la temperatura è troppo bassa, il consolidamento è insufficiente, portando a un'inadeguata resistenza dei pellet. Se la temperatura è troppo alta, può verificarsi una fusione eccessiva, causando l'adesione in fase liquida dei pellet, il che deteriora la permeabilità della carica, aumenta il consumo di energia e il contenuto di FeO e riduce la riducibilità dei pellet.
Il controllo della temperatura si ottiene principalmente regolando direttamente la portata del gas e indirettamente regolando il volume dell'aria di combustione e la temperatura e il volume dell'aria di ogni cassone del vento. Tuttavia, esistono forti relazioni di accoppiamento tra queste variabili e la regolazione di un parametro spesso influisce sugli altri. Ciò richiede che il sistema di controllo abbia un alto grado di coordinamento e precisione, un processo che spesso si basa su vari metodi di analisi dei dati. Ad esempio, Liu Piliang et al. hanno studiato la temperatura di torrefazione di una macchina di torrefazione a nastro di tipo D-L da 624 m2 di Baotou Steel e hanno scoperto, attraverso l'analisi di correlazione utilizzando SPSS e l'analisi di regressione utilizzando MATLAB, che i fattori che influenzano significativamente la temperatura di torrefazione erano la temperatura della cappa 14# e la temperatura del cassone del vento 14#. Nella produzione effettiva, la temperatura di ogni bruciatore viene regolata per garantire che ogni sezione di processo del processo di torrefazione dei pellet raggiunga la temperatura e il gradiente di temperatura richiesti. Pertanto, un controllo accurato e stabile della temperatura della macchina di torrefazione è fondamentale per migliorare il processo di torrefazione e la qualità dei pellet. [1] Yu Haizhao, Liao Jiyong, Fan Xiaohui. Applicazione e progresso della ricerca della tecnologia dei pellet nella macchina di torrefazione a nastro [J]. Sintering Pellet, 2020, 45(04):47-54+70. DOI:10.13403/j.sjqt.2020.04.054.
Il tempo di torrefazione è determinato dalla lunghezza della macchina di torrefazione a nastro e dalla velocità di marcia del carrello. Più veloce è la velocità della macchina, maggiore è la produzione, ma più breve è il tempo di permanenza in ogni sezione di processo. La velocità della macchina deve essere abbinata al regime termico per garantire che i pellet completino tutte le necessarie modifiche fisiche e chimiche entro un tempo limitato. Frequenti regolazioni della velocità della macchina indicano instabilità della produzione. Idealmente, una velocità costante della macchina viene mantenuta in un regime termico stabile. Il sistema di trasmissione della macchina di torrefazione include tipicamente un motore, un riduttore e un albero di trasmissione. L'affidabilità di ogni componente influisce direttamente sul buon funzionamento del carrello, inclusi il nastro trasportatore e il tamburo di azionamento. I guasti alle apparecchiature possono causare fluttuazioni nelle condizioni operative e, in casi gravi, possono portare all'arresto dell'intero sistema di trasmissione.
2.3.2 Impostazione dell'atmosfera del forno, della velocità dell'aria e del volume dell'aria
Il sistema dell'aria di processo è il "sistema respiratorio" della macchina di torrefazione a nastro, responsabile del trasporto del calore, del controllo dell'atmosfera e della rimozione dei gas di scarico. Pertanto, il guasto e l'arresto di qualsiasi ventilatore avranno un impatto molto grave sull'intero processo di torrefazione. In particolare, i problemi con il ventilatore di raffreddamento e il ventilatore principale di tiraggio indotto possono causare un aumento eccessivo della temperatura della macchina di torrefazione, portando a gravi danni alle apparecchiature. [1] Chang Tao. Panoramica funzionale dei ventilatori dell'aria di processo nella macchina di torrefazione a nastro [J](/_next/image?url=https%3A%2F%2Fpub-8c0ddfa5c0454d40822bc9944fe6f303.r2.dev%2Fai-drawings%2FDDH0qyRcjYzIyMRRkKUIJcdlgPmgPMHT%2Ff3d19d20-94a8-4c09-8e14-d71fe09abb08%2F193d559a-d99c-43db-acd7-15de7b277e53.png&w=3840&q=75)