
« Après l'obtention de souches positives, une culture de fermentation à grande échelle est réalisée. La production d'insuline recombinante utilise typiquement une fermentation à haute densité. La température, le pH et l'oxygène dissous sont contrôlés dans le fermenteur, et des nutriments sont fournis pour favoriser la croissance cellulaire. Le moment de l'induction peut être ajusté pendant le processus de fermentation en fonction de la conception du vecteur d'expression : par exemple, l'IPTG est ajouté pour induire l'expression lorsque la densité cellulaire atteint un certain niveau, ou un système d'expression d'auto-contrôle du promoteur est utilisé. Les stratégies de régulation affectent le rendement final. L'utilisation d'un bioréacteur professionnel permet de contrôler l'environnement stérile et les paramètres afin de maximiser le rendement. La littérature rapporte que la fermentation d'E. coli peut produire des centaines de milligrammes de chaînes d'insuline par litre de milieu de culture. De plus, le contrôle de la fermentation peut réduire la production d'inhibiteurs et améliorer le rendement et la pureté des protéines recombinantes. »
Représentation schématique de quatre gènes clés impliqués da...