Description du prompt

1. Formulation du mélange (ou matériaux expérimentaux) La formulation du mélange est un élément central pour déterminer la haute performance du béton de poudre réactive (BPR). La rationalité du mélange expérimental affecte directement la conformité des performances finales du matériau aux normes. La formulation du mélange de BPR doit tenir compte de l'efficacité de la réaction d'hydratation du système de liant, de l'effet d'empilement dense de l'agrégat et de l'effet de renforcement et de ténacité des fibres. Parallèlement, il est nécessaire de garantir la maniabilité du matériau pendant la préparation et le durcissement. Par conséquent, il est nécessaire de combiner les caractéristiques d'activité des matériaux de liant (ciment, fumée de silice, poudre minérale, etc.) et les propriétés physiques et mécaniques des fibres (fibre d'acier, fibre de polypropylène, etc.), et de réaliser une formulation systématique du mélange autour des paramètres clés du rapport de mélange (rapport des matériaux de liant, rapport eau/liant, type et teneur en fibres). Cela permettra de clarifier la plage raisonnable de chaque rapport de composant et de jeter les bases de l'optimisation ultérieure du processus de préparation et du contrôle des performances. 2. Processus de préparation (description détaillée du processus de préparation) (1) Prétraitement des matières premières : Sélectionner des matériaux de liant tels que le ciment, la fumée de silice et la poudre minérale qui répondent aux normes, et les sécher pour une utilisation ultérieure ; les matériaux fibreux doivent être prétraités pour la dispersion afin d'éviter l'agglomération ; après le criblage de l'agrégat, il est broyé à une granulométrie spécifiée par un broyeur à boulets et passé à travers un tamis standard de 200 mesh pour une utilisation ultérieure. (2) Dosage et mélange : Peser avec précision chaque matière première (matériau de liant, agrégat, fibre, adjuvant, eau) selon le rapport de mélange conçu. Tout d'abord, introduire les composants solides dans un mélangeur à action forcée et mélanger à sec pendant 2 à 3 minutes jusqu'à ce qu'ils soient uniformément mélangés, puis ajouter le rapport spécifié d'eau et d'adjuvant, et mélanger en milieu humide pendant 5 à 8 minutes pour s'assurer que le mélange est uniforme et fin, sans agglomération de particules évidente. (3) Moulage : Sélectionner le moule standard correspondant en fonction des exigences de l'essai (par exemple, un moule cubique de 100 mm × 100 mm × 100 mm pour l'essai de résistance à la compression), verser lentement le mélange uniformément mélangé dans le moule et utiliser une table vibrante pour vibrer et mouler (temps de vibration 30 à 60 secondes) afin d'éliminer les bulles d'air à l'intérieur du mélange et de garantir que l'échantillon est dense ; après le moulage, gratter la surface de l'échantillon à plat et la recouvrir d'un film plastique pour éviter l'évaporation de l'humidité. (4) Durcissement : Les échantillons moulés sont d'abord laissés au repos à température ambiante (20 ± 2℃) et à une humidité relative ≥90% pendant 24 heures, puis les moules sont retirés ; les échantillons après démoulage sont durcis selon différents régimes de durcissement tels que le durcissement standard (durcissement à l'eau à température constante de 20 ± 2℃) et le durcissement à la vapeur (différentes combinaisons de température et de temps à température constante) jusqu'à ce que l'âge de durcissement spécifié soit atteint. 3. Essais de performance des matériaux Combiné aux objectifs de la recherche, utiliser des équipements tels que des machines d'essai universelles, des machines d'essai de flexion et des dispositifs d'essai de durabilité pour réaliser systématiquement des essais de performance de base du BPR afin de clarifier l'influence des paramètres du rapport de mélange et du processus de préparation sur les performances. Le contenu spécifique des essais est le suivant : (1) Essai de résistance à la compression : L'essai est réalisé à l'aide d'une machine d'essai universelle. Se référer aux dispositions pertinentes de la norme nationale "Béton de poudre réactive" (GB/T 31387-