Description du prompt

Titre 2 : Étude expérimentale sur les caractéristiques d'évolution de l'enlèvement de matière microscopique et les mécanismes de transition de comportement Image du sous-titre 1 : Schéma d'un testeur de rayure de précision montrant un pénétrateur en diamant (représentant une seule particule abrasive) se déplaçant selon une trajectoire cycloïdale sur la surface d'un échantillon composé de couches adhésives, de scellant et d'aluminium. Le schéma met en évidence trois régions de morphologie microscopique correspondant à différentes zones de matériau, délimitées par des lignes pointillées. Les composants clés sont étiquetés : capteur de force, contrôleur de mouvement et porte-échantillon. Image du sous-titre 2 : Images de morphologie microscopique montrant les modes d'enlèvement de matière multi-matériaux. Trois images de morphologie microscopique en pseudo-couleurs (ou en niveaux de gris à contraste élevé) sont juxtaposées. Gauche (couche adhésive) : Montre une surface de fracture rugueuse, des micro-fissures radiales et des piqûres d'écaillage, étiquetées "Écaillage par micro-fracture". Milieu (couche de scellant) : Montre des rainures plastiques lisses, des bords surélevés et des boucles en forme de flocons, étiquetées "Déformation plastique et enroulement". Droite (couche d'aluminium) : Montre des rainures de coupe nettes, des copeaux continus en forme de bande et des arêtes de sillon, étiquetées "Écoulement plastique et formation de copeaux". Image du sous-titre 3 : Un diagramme de transition d'état bidimensionnel ou tridimensionnel montrant les conditions critiques quantitatives pour la transition du mode de comportement abrasif. L'axe Y représente la pression normale instantanée et l'axe X représente la vitesse tangentielle ou l'angle d'attaque abrasif. Le système de coordonnées est divisé en trois régions distinctes, étiquetées avec des icônes et du texte : "Zone de glissement" (icône : point de friction chauffé), "Zone de labour" (icône : rainure surélevée et déformée) et "Zone de coupe" (icône : copeaux volants). Une courbe traversant ces trois régions représente la transition dynamique du comportement abrasif lorsque les paramètres changent (par exemple, l'augmentation de la pression). Des seuils critiques spécifiques peuvent être marqués sur la courbe. Titre 3 : Construction et intégration d'un modèle de prédiction stochastique à échelles croisées du processus de rectification Image du sous-titre 1 : Une combinaison d'un organigramme et d'instantanés de simulation dynamique illustrant la construction d'un modèle de simulation stochastique de rectification Monte Carlo dans le domaine temporel. Gauche : Un organigramme : "Générer aléatoirement les positions et les attributs des particules abrasives" → "Calculer la trajectoire de mouvement instantanée et la charge" → "Déterminer le comportement microscopique (glissement/labour/coupe)" → "Accumuler l'enlèvement de matière" → "Mettre à jour la morphologie de la surface", formant une boucle. Droite : Un instantané de simulation montrant une meule rotative avec un grand nombre de petits points répartis aléatoirement (particules abrasives) sur sa surface de travail, chaque point ayant une couleur différente (représentant différents états de comportement), et la morphologie 3D de la surface de la pièce évoluant en dessous. Image du sous-titre 2 : Un diagramme d'architecture système ou de graphe de connaissances illustrant l'intégration d'une base de règles "Paramètre de processus-Pression-Matériau-Mécanisme". Une icône de base de données centrale est étiquetée "Base de règles". Quatre flèches d'entrée s'étendent à partir de la base de règles, pointant vers : "Ensemble de paramètres de processus" (pression, vitesse).