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![2.3.1 Contrôle de la température et du temps de grillage
La température de grillage est le facteur le plus critique pour déterminer la résistance finale à la consolidation des boulettes. Une température de grillage appropriée (généralement entre 1200 et 1250 °C) favorise la recristallisation de la magnétite (Fe₃O₄) en hématite (Fe₂O₃) à l'intérieur des boulettes, formant une structure cristalline dense et imbriquée, conférant ainsi une résistance mécanique suffisante aux boulettes. Si la température est trop basse, la consolidation est insuffisante, ce qui entraîne une résistance inadéquate des boulettes. Si la température est trop élevée, une surfusion peut se produire, provoquant une adhérence en phase liquide des boulettes, ce qui détériore la perméabilité de la charge, augmente la consommation d'énergie et la teneur en FeO, et réduit la réductibilité des boulettes.
Le contrôle de la température est principalement réalisé en ajustant directement le débit de gaz et indirectement en ajustant le volume d'air de combustion et la température et le volume d'air de chaque caisson à vent. Cependant, il existe de fortes relations de couplage entre ces variables, et l'ajustement d'un paramètre affecte souvent les autres. Cela exige que le système de contrôle ait un degré élevé de coordination et de précision, un processus qui repose souvent sur diverses méthodes d'analyse de données. Par exemple, Liu Piliang et al. ont étudié la température de grillage d'une machine de grillage à bande de type D-L de 624 m2 de Baotou Steel et ont constaté, grâce à une analyse de corrélation utilisant SPSS et une analyse de régression utilisant MATLAB, que les facteurs affectant de manière significative la température de grillage étaient la température du capot 14# et la température du caisson à vent 14#. Dans la production réelle, la température de chaque brûleur est ajustée pour garantir que chaque section de processus du processus de grillage des boulettes atteint la température et le gradient de température requis. Par conséquent, un contrôle précis et stable de la température de la machine de grillage est crucial pour améliorer le processus de grillage et la qualité des boulettes. [1] Yu Haizhao, Liao Jiyong, Fan Xiaohui. Application et progrès de la recherche sur la technologie des boulettes dans la machine de grillage à bande [J]. Sintering Pellet, 2020, 45(04):47-54+70. DOI:10.13403/j.sjqt.2020.04.054.
Le temps de grillage est déterminé par la longueur de la machine de grillage à bande et la vitesse de déplacement du chariot. Plus la vitesse de la machine est élevée, plus le rendement est important, mais plus le temps de séjour dans chaque section de processus est court. La vitesse de la machine doit être adaptée au régime thermique pour garantir que les boulettes effectuent tous les changements physiques et chimiques nécessaires dans un temps limité. Des ajustements fréquents de la vitesse de la machine indiquent une instabilité de la production. Idéalement, une vitesse de machine constante est maintenue dans un régime thermique stable. Le système de transmission de la machine de grillage comprend généralement un moteur, un réducteur et un arbre de transmission. La fiabilité de chaque composant affecte directement le bon fonctionnement du chariot, y compris la bande transporteuse et le tambour d'entraînement. Les défaillances de l'équipement peuvent provoquer des fluctuations des conditions de fonctionnement et, dans les cas graves, entraîner l'arrêt de l'ensemble du système de transmission.
2.3.2 Réglage de l'atmosphère du four, de la vitesse de l'air et du volume d'air
Le système d'air de traitement est le "système respiratoire" de la machine de grillage à bande, responsable du transport de la chaleur, du contrôle de l'atmosphère et de l'évacuation des gaz d'échappement. Par conséquent, la défaillance et l'arrêt de tout ventilateur auront un impact très grave sur l'ensemble du processus de grillage. En particulier, les problèmes liés au ventilateur de refroidissement et au ventilateur d'extraction principal sont susceptibles de provoquer une température trop élevée de la machine de grillage, entraînant de graves dommages à l'équipement. [1] Chang Tao. Aperçu fonctionnel des ventilateurs d'air de traitement dans la machine de grillage à bande [J]. Shanxi Metallurgy, 2016,](/_next/image?url=https%3A%2F%2Fpub-8c0ddfa5c0454d40822bc9944fe6f303.r2.dev%2Fai-drawings%2FDDH0qyRcjYzIyMRRkKUIJcdlgPmgPMHT%2Ff3d19d20-94a8-4c09-8e14-d71fe09abb08%2F193d559a-d99c-43db-acd7-15de7b277e53.png&w=3840&q=75)
Tout d'abord, les fibres sont prétraitées. Les fibres de basalte sont coupées en fibres courtes de 10 cm de longueur, trempées dans de l'éthanol anhydre pendant 30 minutes pour éliminer l'huile de surface, puis séchées dans un four à 80℃ pendant 2 heures pour une utilisation ultérieure. Des solutions d'éthanol KH-560 (1%, 3%, 5%, 7%) sont préparées selon la concentration définie, agitées uniformément et versées dans un flacon à trois cols, suivies d'une dispersion ultrasonique pendant 10 minutes pour assurer une dispersion uniforme de l'agent de couplage. Une fois la préparation ci-dessus terminée, les fibres de basalte séchées sont placées dans le flacon et mises à réagir à une température définie (40℃, 60℃, 80℃) avec une vitesse d'agitation de 100 tr/min pendant une certaine durée (1h, 2h, 3h). Après la réaction, les fibres sont retirées, lavées 3 fois avec de l'éthanol anhydre pour éliminer l'agent de couplage n'ayant pas réagi, puis séchées dans un four à 100℃ pendant 3 heures pour obtenir des fibres de basalte modifiées, qui sont scellées et stockées pour une utilisation ultérieure. Tout d'abord, la matrice de résine est préparée. La résine époxy E-51, l'agent de durcissement MTHPA et l'accélérateur EMI-2,4 sont pesés selon le rapport de la formule, puis agités et mélangés dans un bain d'huile à 60℃ pendant 30 minutes pour obtenir une matrice de résine uniforme. Ensuite, les fibres de basalte modifiées sont ajoutées à la matrice de résine selon la teneur définie (10% en poids, 15% en poids, 20% en poids, 25% en poids), agitées mécaniquement (vitesse 300 tr/min) pendant 20 minutes, puis dispersées par ultrasons pendant 15 minutes pour garantir que les fibres sont uniformément dispersées dans la matrice de résine et éviter l'agglomération. Ensuite, le matériau mélangé est versé dans un moule (150 mm × 100 mm × 4 mm) pré-enduite d'un agent de démoulage, placé dans une presse à chaud et durci à une pression de 5 MPa selon la température de durcissement définie (60℃, 70℃, 80℃, 90℃) et le temps de durcissement (2h, 3h, 4h, 5h). Après le durcissement, il est naturellement refroidi à température ambiante, démoulé pour obtenir des échantillons de matériau composite BF/EP, qui sont transformés en échantillons de traction, de choc et de flexion selon les normes d'essai, et les bavures et les défauts sur la surface de l'échantillon sont éliminés.
2.3.1 Contrôle de la température et du temps de grillage La...
