Descripción del prompt

1. Diseño de la Mezcla (o Materiales Experimentales) El diseño de la mezcla es un componente central para determinar el alto rendimiento del hormigón reactivo en polvo (RPC). La racionalidad de la mezcla experimental afecta directamente si el rendimiento final del material cumple con los estándares. El diseño de la mezcla de RPC debe considerar la eficiencia de la reacción de hidratación del sistema cementoso, el efecto de empaquetamiento denso del agregado y el efecto de fortalecimiento y tenacidad de las fibras. Al mismo tiempo, es necesario asegurar la trabajabilidad del material durante la preparación y el curado. Por lo tanto, es necesario combinar las características de actividad de los materiales cementosos (cemento, humo de sílice, polvo mineral, etc.) y las propiedades físicas y mecánicas de las fibras (fibra de acero, fibra de polipropileno, etc.), y llevar a cabo un diseño de mezcla sistemático en torno a los parámetros centrales de la relación de mezcla (relación de material cementoso, relación agua-aglutinante, tipo y contenido de fibra). Esto aclarará el rango razonable de cada proporción de componente y sentará las bases para la optimización del proceso de preparación posterior y el control del rendimiento. 2. Proceso de Preparación (descripción detallada del proceso de preparación) (1) Pretratamiento de la materia prima: Seleccionar materiales cementosos como cemento, humo de sílice y polvo mineral que cumplan con los estándares, y secarlos para su uso posterior; los materiales de fibra deben ser pretratados para la dispersión para evitar la aglomeración; después de que el agregado es tamizado, se muele a un tamaño de partícula especificado por un molino de bolas y se pasa a través de un tamiz estándar de malla 200 para su uso posterior. (2) Dosificación y mezcla: Pesar con precisión cada materia prima (material cementoso, agregado, fibra, aditivo, agua) de acuerdo con la relación de mezcla diseñada. Primero, colocar los componentes sólidos en una mezcladora forzada y mezclar en seco durante 2-3 minutos hasta que se mezclen uniformemente, luego agregar la proporción especificada de agua y aditivo, y mezclar en húmedo durante 5-8 minutos para asegurar que la mezcla sea uniforme y fina sin aglomeración de partículas obvia. (3) Moldeo: Seleccionar el molde estándar correspondiente de acuerdo con los requisitos de la prueba (como un molde cúbico de 100 mm × 100 mm × 100 mm para la prueba de resistencia a la compresión), verter lentamente la mezcla uniformemente mezclada en el molde y usar una mesa vibratoria para vibrar y moldear (tiempo de vibración 30-60 segundos) para eliminar las burbujas de aire dentro de la mezcla y asegurar que la muestra sea densa; después del moldeo, raspar la superficie de la muestra plana y cubrirla con una envoltura de plástico para evitar la evaporación de la humedad. (4) Curado: Las muestras moldeadas se dejan reposar primero a temperatura ambiente (20±2℃) y humedad relativa ≥90% durante 24 horas, y luego se retiran los moldes; las muestras después del desmoldeo se curan bajo diferentes regímenes de curado, tales como curado estándar (curado en agua a temperatura constante de 20±2℃) y curado al vapor (diferentes combinaciones de temperatura y tiempo de temperatura constante) hasta que se alcanza la edad de curado especificada. 3. Pruebas de Rendimiento de los Materiales Combinado con los objetivos de la investigación, utilizar equipos tales como máquinas de ensayo universales, máquinas de ensayo de flexión y dispositivos de ensayo de durabilidad para llevar a cabo sistemáticamente pruebas de rendimiento centrales de RPC para aclarar la influencia de los parámetros de la relación de mezcla y el proceso de preparación en el rendimiento. Los contenidos específicos de la prueba son los siguientes: (1) Prueba de resistencia a la compresión: La prueba se lleva a cabo utilizando una máquina de ensayo universal. Consultar las disposiciones pertinentes en la norma nacional "Hormigón Reactivo en Polvo" (GB/T 31387-2015), seleccionar muestras de tamaño estándar y llevar a cabo la prueba de carga de compresión después de la edad de curado especificada; el propósito de la prueba es explorar la regulación de cada factor influyente en la capacidad de carga de compresión de RPC y aclarar el cumplimiento de la resistencia del material. (2) Prueba de resistencia a la flexión: La prueba se completa con la ayuda de una máquina de ensayo de flexión, de acuerdo con la norma