Descripción del prompt

Primero, las fibras son pretratadas. Las fibras de basalto se cortan en fibras cortas de 10 cm de longitud, se sumergen en etanol anhidro durante 30 minutos para eliminar el aceite superficial y luego se secan en un horno a 80 ℃ durante 2 horas para su uso posterior. Se preparan soluciones de etanol KH-560 (1%, 3%, 5%, 7%) según la concentración establecida, se agitan uniformemente y se vierten en un matraz de tres bocas, seguido de una dispersión ultrasónica durante 10 minutos para asegurar una dispersión uniforme del agente de acoplamiento. Después de completar la preparación anterior, las fibras de basalto secas se colocan en el matraz y se hacen reaccionar a una temperatura establecida (40 ℃, 60 ℃, 80 ℃) con una velocidad de agitación de 100 r/min durante un cierto tiempo (1 h, 2 h, 3 h). Después de la reacción, las fibras se extraen, se lavan 3 veces con etanol anhidro para eliminar el agente de acoplamiento no reaccionado y luego se secan en un horno a 100 ℃ durante 3 horas para obtener fibras de basalto modificadas, que se sellan y almacenan para su uso posterior. Primero, se prepara la matriz de resina. La resina epoxi E-51, el agente de curado MTHPA y el acelerador EMI-2,4 se pesan de acuerdo con la proporción de la fórmula, y se agitan y mezclan en un baño de aceite a 60 ℃ durante 30 minutos para obtener una matriz de resina uniforme. Luego, las fibras de basalto modificadas se añaden a la matriz de resina según el contenido establecido (10% en peso, 15% en peso, 20% en peso, 25% en peso), se agitan mecánicamente (velocidad 300 r/min) durante 20 minutos y luego se dispersan ultrasónicamente durante 15 minutos para asegurar que las fibras se dispersen uniformemente en la matriz de resina y evitar la aglomeración. A continuación, el material mezclado se vierte en un molde (150 mm × 100 mm × 4 mm) pre-recubierto con un agente desmoldeante, se coloca en una prensa caliente y se cura a una presión de 5 MPa según la temperatura de curado establecida (60 ℃, 70 ℃, 80 ℃, 90 ℃) y el tiempo de curado (2 h, 3 h, 4 h, 5 h). Después del curado, se enfría naturalmente a temperatura ambiente, se desmolda para obtener muestras de material compuesto BF/EP, que se procesan en muestras de tracción, impacto y flexión de acuerdo con los estándares de prueba, y se eliminan las rebabas y los defectos en la superficie de la muestra.