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Eine Abbildung, die eine einstufige Synthesemethode für Perowskit-Nanostrukturen darstellt.

Materialwissenschaften

Prompt-Beschreibung

Eine Abbildung, die eine einstufige Synthesemethode für Perowskit-Nanostrukturen darstellt.

Ähnliche Illustrationen

1. Nukleationsstellen verlagern sich von der Fe-C-Oberfläche zur Siderit-Oberfläche.
Gitterdefekte (wie Leerstellen und Dotierungsstellen) auf der Siderit-Oberfläche haben eine geringere Oberflächenenergie und sind bevorzugte Nukleationsstellen für Kolloide. Rasterelektronenmikroskopie (REM) zeigt, dass ohne Siderit mehr als 90 % der Passivierungskruste auf der Fe-C-Oberfläche verteilt sind. Nach Zugabe von Siderit werden 75 % bis 80 % der Passivierungskruste auf der Oberfläche der Sideritpartikel abgelagert, wobei nur eine geringe Menge an losem Niederschlag auf der Fe-C-Oberfläche verbleibt und die aktive Stelle um mehr als 70 % erhöht wird.

2. Nukleationsstellen ändern sich von "Ein-Punkt-Aggregation" zu "Mehrpunkt-Dispersion".
Im sideritfreien System konzentrieren sich die Nukleationsstellen der Passivierungskruste auf die Randstellen der Fe-C-Anode (der Bereich mit der höchsten Elektronendichte) und bilden eine lokal dichte Kruste. Der Einbau von Siderit führt dazu, dass das Füllersystem einen "Fe-C/Siderit/inerter Füllstoff"-Mehrteilchen-Mischzustand aufweist und die Nukleationsstellen auf der Oberfläche jedes Partikels verteilt sind. Die Kruste kann keine kontinuierliche Beschichtung bilden, und die dispergierte Kruste wird leicht durch hydraulische Einwirkung ausgespült und abgelöst, was den Passivierungsprozess weiter verzögert.

3. Die Art der Nukleationsstelle ändert sich von "aktiver Reaktionsstelle" zu "inerter Trägerstelle".
Ohne Siderit ist die Nukleationsstelle die aktive Stelle auf der Fe-C-Oberfläche, und die Bildung der Kruste blockiert direkt die Mikroelektrolyse-Reaktion. Nach Zugabe von Siderit wird die Nukleationsstelle in eine nicht-reaktive Stelle auf der Siderit-Oberfläche umgewandelt. Selbst wenn sich eine geringe Menge an Kruste bildet, beeinträchtigt dies nicht die Elektrodenreaktion und den Elektronentransfer von Fe-C, und es ist lediglich eine regelmäßige Rückspülung erforderlich, um den losen Niederschlag auf der Siderit-Oberfläche zu entfernen.

Erstellen Sie basierend auf dem Text schematische Darstellungen für die wissenschaftliche Forschung in drei Kategorien.

1. Nukleationsstellen verlagern sich von der Fe-C-Oberfläche...

Ich benötige ein Inhaltsverzeichnis (IVZ) und eine illustrative Abbildung für eine Arbeit, die den Einfluss von Mikrostrukturänderungen der Kathode auf die Zellleistung in Festoxidbrennstoffzellen (SOFCs) aufgrund unterschiedlicher Aufheizraten analysiert. Die Studie konzentriert sich auf die Optimierung der Zellleistung durch Steuerung der Aufheizrate zur Modifizierung der Kathodenmikrostruktur. Die Abbildung soll eine vergrößerte Ansicht der SOFC-Kathode darstellen, wobei der Elektrolyt (LSGM) in Brauntönen und die Kathode (SSC) in Schwarztönen dargestellt werden soll.

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Als Forscher benötige ich eine wissenschaftliche Illustration, die das dynamische Verhalten des Schmelzbads und des Keyholes während des Ultrahochleistungs-Laser-Lichtbogen-Hybrid-Schweißens darstellt. Das zu verschweißende Material ist 30 mm dick. Die Keyhole-Tiefe beträgt 22 mm und die Schmelzbadtiefe 24 mm. Die Vorderwand des Keyholes sollte zahlreiche kleine Protuberanzen aufweisen, während die Rückwand ausgeprägtere Fluktuationen zeigt, insbesondere in einer Tiefe von 19 mm, wo eine Einschnürung auftritt (d.h. die Vorder- und Rückwand des Keyholes berühren sich). Innerhalb des Schmelzbads soll sich eine Gasblase in einer Tiefe von 20 mm befinden. Basierend auf den physikalischen Eigenschaften von Edelstahl beträgt die Keyhole-Temperatur etwa 3000 K und die minimale Schmelzbadtemperatur 1500 K. Die Temperaturverteilung innerhalb des Schmelzbads soll variabel dargestellt werden.

Als Forscher benötige ich eine wissenschaftliche Illustratio...

1. Gesamtlayout und visuelle Erzählung

Kernlayout: Annahme einer parallelen Struktur von "links real, rechts virtuell".

Linke Seite (Physische Welt): Darstellung einer physischen Verifikationsplattform, bestehend aus intelligenten Komponenten, mehrfeldgekoppelten Experimentierkammern und Datenerfassungssystemen.

Rechte Seite (Digitale Welt): Darstellung eines intelligenten Bewertungssystems, bestehend aus Datenströmen, Algorithmusmodellen und digitalen Zwillingen.

Mitte: Verbindung der linken und rechten Seite durch markante bidirektionale Datenfluss-Pfeile, die das Kernkonzept der "virtuell-realen Interaktion und des geschlossenen Regelkreises" verkörpern.

2. Schwerpunkte für die Zeichnung der "Physischen Experimentierplattform" auf der linken Seite

Intelligente Komponenten:

Zeichnen Sie eine vereinfachte Querschnittsansicht eines Balken- oder Rohrsegments.

Betten Sie ein Netz aus optischen Fasern (dargestellt durch dünne gelbe Kurven) und ein Mikroelektroden-Array (dargestellt durch kleine rote Punkte) ein und fügen Sie eine teilweise vergrößerte Illustration hinzu, um die Details der Sensoranordnung zu zeigen.

Verwenden Sie auf der Oberfläche oder im Inneren der Komponente lokal beleuchtete Bereiche, um "Schäden" oder "selbstheilende aktive Zonen" anzuzeigen.

Mehrfeldgekoppelte Umweltkammer:

Verwenden Sie ein vereinfachtes Diagramm eines Würfels oder Zylinders, um die Umweltkammer darzustellen.

Verwenden Sie außerhalb der Kammer eine Gruppe von Symbolen, um Belastungsbedingungen anzuzeigen: Wagenheber-Symbol (Begrenzungsdruck), Wassertropfen- und Wellensymbole (wechselnde Luftfeuchtigkeit), Sprühsymbol (Chloride-Salzsprühnebel).

Platzieren Sie intelligente Komponenten im Inneren der Kammer und zeichnen Sie Druckpfeile, Wassernebelpartikel usw. herum, um das Umweltgefühl zu verstärken.

Datenerfassungssystem:

Sensorkabel, die von der Komponente kommen, sind mit einer Datenerfassungsbox verbunden.

Verwenden Sie über dem Bildschirm der Erfassungsbox nebeneinander kleine Wellenformen, um mehrkanalige Signale wie "Dehnung", "Temperatur", "Impedanz" und "Potenzial" anzuzeigen, die synchron erfasst werden.

3. Schwerpunkte für die Zeichnung des "Digitalen Bewertungssystems" auf der rechten Seite

Datenfusion und intelligente Diagnoseschicht:

Zeichnen Sie ein Rechenzentrums-Symbol (Cloud oder Servercluster), um die Originaldatenbank darzustellen.

Der aus dem Rechenzentrum gezeichnete Datenstrom durchläuft ein "Merkmalsextraktions- und Fusions"-Getriebe und wird in ein Gehirn- oder neuronales Netzwerkstruktur-Symbol eingegeben, das ein maschinelles Lern-Diagnosemodell darstellt (beschriftet mit CNN/LSTM).

Zeigen Sie am Modellausgang ein Schadensstatusfeld an, z. B. ein Dashboard oder ein Balkendiagramm, um "Mikrorissdichte: niedrig/mittel/hoch" und "Korrosionsaktivitätsindex" quantitativ anzuzeigen.

Digitaler Zwilling und Lebensdauervorhersageschicht:

Der Kern besteht darin, ein dreidimensionales Drahtgittermodell zu zeichnen, das vollständig der intelligenten Komponente auf der linken Seite entspricht, d. h. ein digitaler Zwilling.

Heben Sie in diesem Modell dynamisch Spannungs-Cloud-Diagramme und Schadensverteilungen (z. B. ein Gradient von Blau nach Rot) hervor und synchronisieren Sie sie mit dem Zustand der physischen Komponente auf der linken Seite.

Verbinden Sie unterhalb des Zwillings ein "zeitvariantes Materialmodell"-Modul (das als Modell aus Ihrem Forschungsinhalt drei gekennzeichnet werden kann), das es als wichtige Eingabe kennzeichnet.

Das Ausgabende zeigt die Lebensdauervorhersageergebnisse: eine Leistungskurve, die im Laufe der Zeit abfällt, und markiert den "aktuellen Zustand" und den "vorhergesagten Ausfallpunkt" auf der Kurve, während ein Balkendiagramm der "verbleibenden Lebensdauer-Wahrscheinlichkeitsverteilung" angegeben wird.

Entscheidungs- und Rückkopplungsschleife:

Die Vorhersageergebnisse werden an eine "Entscheidungsunterstützungs"-Terminaloberfläche ausgegeben, die umsetzbare Vorsch

1. Gesamtlayout und visuelle Erzählung Kernlayout: Annahme ...