Prompt-Beschreibung

1. Mischungsdesign (oder experimentelle Materialien) Das Mischungsdesign ist eine Kernkomponente zur Bestimmung der hohen Leistungsfähigkeit von Reaktionspulverbeton (RPC). Die Rationalität der experimentellen Mischung beeinflusst direkt, ob die endgültige Materialleistung die Standards erfüllt. Das Mischungsdesign von RPC muss die Hydratationsreaktionseffizienz des Bindemittelsystems, den dichten Packungseffekt des Zuschlags und die verstärkende und zähigkeitserhöhende Wirkung der Fasern berücksichtigen. Gleichzeitig muss die Verarbeitbarkeit des Materials während der Herstellung und Aushärtung gewährleistet sein. Daher ist es notwendig, die Aktivitätseigenschaften von Bindemitteln (Zement, Silicastaub, Mineralpulver usw.) und die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Fasern (Stahlfaser, Polypropylenfaser usw.) zu kombinieren und ein systematisches Mischungsdesign um die Kernmischungsverhältnisparameter (Bindemittelverhältnis, Wasser-Bindemittel-Verhältnis, Fasertyp und -gehalt) durchzuführen. Dies wird den angemessenen Bereich jedes Komponentenverhältnisses verdeutlichen und die Grundlage für die anschließende Optimierung des Herstellungsprozesses und die Leistungskontrolle legen. 2. Herstellungsprozess (detaillierte Beschreibung des Herstellungsprozesses) (1) Rohmaterialvorbehandlung: Wählen Sie Bindemittel wie Zement, Silicastaub und Mineralpulver aus, die den Standards entsprechen, und trocknen Sie sie für den späteren Gebrauch. Fasermaterialien müssen zur Dispergierung vorbehandelt werden, um Agglomerationen zu vermeiden. Nachdem der Zuschlagstoff gesiebt wurde, wird er mit einer Kugelmühle auf eine bestimmte Korngröße gemahlen und durch ein 200-Mesh-Standardsieb für den späteren Gebrauch geleitet. (2) Dosierung und Mischen: Wiegen Sie jedes Rohmaterial (Bindemittel, Zuschlagstoff, Faser, Zusatzmittel, Wasser) gemäß dem entworfenen Mischungsverhältnis genau ab. Geben Sie zuerst die festen Komponenten in einen Zwangsmischer und mischen Sie sie 2-3 Minuten lang trocken, bis sie gleichmäßig vermischt sind. Geben Sie dann das angegebene Verhältnis von Wasser und Zusatzmittel hinzu und mischen Sie es 5-8 Minuten lang nass, um sicherzustellen, dass die Mischung gleichmäßig und fein ist und keine offensichtlichen Partikelagglomerationen aufweist. (3) Formen: Wählen Sie die entsprechende Standardform gemäß den Testanforderungen (z. B. eine 100 mm × 100 mm × 100 mm Würfelform für den Druckfestigkeitstest), gießen Sie die gleichmäßig gemischte Mischung langsam in die Form und verwenden Sie einen Rütteltisch zum Rütteln und Formen (Rüttelzeit 30-60 Sekunden), um Luftblasen im Inneren der Mischung zu entfernen und sicherzustellen, dass die Probe dicht ist. Nach dem Formen die Oberfläche der Probe flach abkratzen und mit Plastikfolie abdecken, um Feuchtigkeitsverdunstung zu verhindern. (4) Aushärtung: Die geformten Proben werden zuerst 24 Stunden lang bei Raumtemperatur (20 ± 2 °C) und einer relativen Luftfeuchtigkeit von ≥90 % stehen gelassen, und dann werden die Formen entfernt. Die Proben nach dem Entformen werden unter verschiedenen Aushärtungsbedingungen wie Standardaushärtung (20 ± 2 °C konstante Temperaturwasseraushärtung) und Dampfaushärtung (verschiedene Temperatur- und Konstanttemperaturzeitkombinationen) bis zum Erreichen des angegebenen Aushärtungsalters ausgehärtet. 3. Leistungsprüfung von Materialien In Kombination mit den Forschungszielen werden Geräte wie Universalprüfmaschinen, Biegeprüfmaschinen und Dauerhaftigkeitsprüfgeräte verwendet, um systematisch Kernleistungstests von RPC durchzuführen, um den Einfluss von Mischungsverhältnisparametern und Herstellungsprozessen auf die Leistung zu verdeutlichen. Die spezifischen Testinhalte sind wie folgt: (1) Druckfestigkeitstest: Der Test wird mit einer Universalprüfmaschine durchgeführt. Beachten Sie die einschlägigen Bestimmungen in der nationalen Norm "Reaktionspulverbeton" (GB/T 31387-2015), wählen Sie Proben in Standardgröße aus und führen Sie nach dem angegebenen Aushärtungsalter einen Druckbelastungstest durch. Ziel des Tests ist es, die Regulierung jedes Einflussfaktors auf die Druckbel