Prompt-Beschreibung

Titel 2: Experimentelle Studie zu mikroskopischen Materialabtrags-Evolutionscharakteristiken und Verhaltensübergangsmechanismen Untertitel 1 Bild: Schematische Darstellung eines Präzisionsritztesters, der einen Diamanteindringkörper (der ein einzelnes Schleifpartikel darstellt) zeigt, der sich auf einer Zykloidenbahn auf der Oberfläche einer Probe bewegt, die aus Klebstoff-, Dichtungs- und Aluminiumschichten besteht. Das Diagramm hebt drei mikroskopische Morphologiebereiche hervor, die verschiedenen Materialbereichen entsprechen und mit gestrichelten Linien umrandet sind. Schlüsselkomponenten sind beschriftet: Kraftsensor, Bewegungssteuerung und Probenhalter. Untertitel 2 Bild: Mikroskopische Morphologiebilder, die Multi-Material-Abtragsmodi zeigen. Drei pseudofarbige (oder kontrastreiche Graustufen-) mikroskopische Morphologiebilder sind nebeneinander dargestellt. Links (Klebstoffschicht): Zeigt eine raue Bruchfläche, radiale Mikrorisse und Abplatzungsgruben, beschriftet mit "Mikrofraktur-Abplatzung". Mitte (Dichtungsschicht): Zeigt glatte plastische Rillen, erhöhte Kanten und flockenartige Locken, beschriftet mit "Plastische Verformung und Aufrollung". Rechts (Aluminiumschicht): Zeigt klare Schnittrillen, kontinuierliche bandartige Späne und Furchenrippen, beschriftet mit "Plastisches Fließen und Spanbildung". Untertitel 3 Bild: Ein zwei- oder dreidimensionales Zustandsübergangsdiagramm, das die quantitativen kritischen Bedingungen für den Übergang des Schleifverhaltensmodus zeigt. Die Y-Achse stellt den momentanen Normaldruck dar, und die X-Achse stellt die Tangentialgeschwindigkeit oder den Schleifangriffswinkel dar. Das Koordinatensystem ist in drei verschiedene Bereiche unterteilt, die mit Symbolen und Text beschriftet sind: "Gleitzone" (Symbol: erhitzter Reibungspunkt), "Pflugzone" (Symbol: erhöhte und verformte Rille) und "Schneidzone" (Symbol: fliegende Späne). Eine Kurve, die diese drei Bereiche durchläuft, stellt den dynamischen Übergang des Schleifverhaltens bei sich ändernden Parametern dar (z. B. zunehmender Druck). Spezifische kritische Schwellenwerte können auf der Kurve markiert werden. Titel 3: Konstruktion und Integration eines skalenübergreifenden stochastischen Schleifprozess-Vorhersagemodells Untertitel 1 Bild: Eine Kombination aus Flussdiagramm und dynamischen Simulations-Snapshots, die die Konstruktion eines Monte-Carlo-stochastischen Schleifschneid-Zeitbereichssimulationsmodells veranschaulichen. Links: Ein Flussdiagramm: "Zufällige Generierung von Schleifpartikelpositionen und -attributen" → "Berechnung der momentanen Bewegungsbahn und Last" → "Bestimmung des mikroskopischen Verhaltens (Gleiten/Pflügen/Schneiden)" → "Akkumulation des Materialabtrags" → "Aktualisierung der Oberflächenmorphologie", wodurch eine Schleife entsteht. Rechts: Ein Simulations-Snapshot, der eine rotierende Schleifscheibe mit einer großen Anzahl zufällig verteilter kleiner Punkte (Schleifpartikel) auf ihrer Arbeitsfläche zeigt, wobei jeder Punkt eine andere Farbe hat (die verschiedene Verhaltenszustände darstellt), und die 3D-Morphologie der Werkstückoberfläche, die sich darunter entwickelt. Untertitel 2 Bild: Ein Systemarchitektur- oder Wissensgraphdiagramm, das die Integration einer "Prozessparameter-Druck-Material-Mechanismus"-Regelbasis veranschaulicht. Ein zentrales Datenbank-Symbol ist mit "Regelbasis" beschriftet. Vier Eingabepfeile erstrecken sich von der Regelbasis und zeigen auf: "Prozessparameter-Set" (Druck, Geschwindigkeit).