Prompt-Beschreibung
Mehrlagiges Graphen wurde in 50 ml deionisiertem Wasser dispergiert und bis zur gleichmäßigen Verteilung beschallt. Harnstoff wurde hinzugefügt und magnetisch gerührt, bis er sich vollständig gelöst hatte. Die gemischte Lösung wurde in einem 100-ml-Autoklaven mit Teflon-Auskleidung versiegelt und 3 Stunden lang hydrothermal bei 160 °C umgesetzt. Das Produkt wurde anschließend zentrifugiert, gewaschen und über Nacht vakuumgetrocknet. Nickelnitrat-Hexahydrat und Mangannitrat-Tetrahydrat wurden abgewogen, zu deionisiertem Wasser gegeben und magnetisch gerührt. NaOH wurde tropfenweise zum Becherglas gegeben, bis der pH-Wert der Lösung auf 9-10 eingestellt war, gefolgt von magnetischem Rühren für 30 min. Das N-MLG wurde in 10 ml DI-Wasser gegeben und 30 min lang magnetisch gerührt. Die N-MLG-Suspension wurde in die obige homogene Lösung gegossen, und die Mischung wurde in einen Teflonreaktor überführt. Die Mischung wurde 16 Stunden lang bei 180 °C erhitzt und wiederholt gewaschen, um restliche Reagenzien und Verunreinigungen zu entfernen. Das gewaschene Produkt wurde in einem Vakuumtrockenschrank getrocknet (60 °C, 12 h). Die N-MLG@Ni-Mn LDH-Dispersion (5 μL, 5 mg/mL) wurde auf die Oberfläche einer vorbehandelten SPE-Arbeitselektrode getropft und bei Raumtemperatur getrocknet, um N-MLG@Ni-Mn LDH/SPCE zu erhalten. 0,121 g L-Cystein (10 mM) wurden abgewogen und in 10 mL 0,1 M ABS-Puffer (pH=5) durch Beschallung für 10 min gelöst. Die modifizierte Elektrode wurde in die obige Lösung eingetaucht und bei 4 °C im Dunkeln inkubiert. Die Elektrode wurde entnommen, mit deionisiertem Wasser gespült, um ungebundenes L-Cystein zu entfernen, und als N-MLG/Ni-Mn LDH/L-Cys/SPCE gekennzeichnet.
![2.3.1 Steuerung von Rösttemperatur und -zeit
Die Rösttemperatur ist der kritischste Faktor, der die endgültige Festigkeit der Pellets bestimmt. Eine geeignete Rösttemperatur (typischerweise zwischen 1200-1250°C) fördert die Rekristallisation von Magnetit (Fe₃O₄) zu Hämatit (Fe₂O₃) innerhalb der Pellets, wodurch eine dichte, verzahnte Kristallstruktur entsteht, die den Pellets eine ausreichende mechanische Festigkeit verleiht. Ist die Temperatur zu niedrig, ist die Verfestigung unzureichend, was zu einer unzureichenden Pelletfestigkeit führt. Ist die Temperatur zu hoch, kann es zu einem Überschmelzen kommen, das zu einer flüssigen Phasenhaftung der Pellets führt, was die Durchlässigkeit der Beschickung verschlechtert, den Energieverbrauch und den FeO-Gehalt erhöht und die Reduzierbarkeit der Pellets verringert.
Die Temperaturregelung erfolgt primär durch direkte Anpassung der Gasdurchflussrate und indirekt durch Anpassung der Verbrennungsluftmenge sowie der Temperatur und Luftmenge jedes Windkastens. Es bestehen jedoch starke Kopplungsbeziehungen zwischen diesen Variablen, und die Anpassung eines Parameters beeinflusst oft andere. Dies erfordert ein hohes Maß an Koordination und Präzision des Steuerungssystems, ein Prozess, der oft auf verschiedenen Datenanalysemethoden beruht. So untersuchten beispielsweise Liu Piliang et al. die Rösttemperatur einer Baotou Steel 624m2 D-L-Bandröstmaschine und stellten durch Korrelationsanalyse mit SPSS und Regressionsanalyse mit MATLAB fest, dass die Faktoren, die die Rösttemperatur signifikant beeinflussen, die Temperatur der 14#-Haube und die Temperatur des 14#-Windkastens waren. In der tatsächlichen Produktion wird die Temperatur jedes Brenners so eingestellt, dass jeder Prozessabschnitt des Pellet-Röstprozesses die erforderliche Temperatur und den erforderlichen Temperaturgradienten erreicht. Daher ist eine genaue und stabile Steuerung der Röstmaschinentemperatur entscheidend für die Verbesserung des Röstprozesses und der Qualität der Pellets. [1] Yu Haizhao, Liao Jiyong, Fan Xiaohui. Anwendung und Forschungsfortschritt der Pellettechnologie in Bandröstmaschinen [J]. Sintering Pellet, 2020, 45(04):47-54+70. DOI:10.13403/j.sjqt.2020.04.054.
Die Röstzeit wird durch die Länge der Bandröstmaschine und die Laufgeschwindigkeit des Wagens bestimmt. Je höher die Maschinengeschwindigkeit, desto höher der Ausstoß, aber desto kürzer die Verweilzeit in jedem Prozessabschnitt. Die Maschinengeschwindigkeit muss mit dem thermischen Regime übereinstimmen, um sicherzustellen, dass die Pellets alle notwendigen physikalischen und chemischen Veränderungen innerhalb einer begrenzten Zeit durchlaufen. Häufige Anpassungen der Maschinengeschwindigkeit deuten auf Produktionsinstabilität hin. Im Idealfall wird eine konstante Maschinengeschwindigkeit unter einem stabilen thermischen Regime aufrechterhalten. Das Getriebesystem der Röstmaschine umfasst typischerweise einen Motor, ein Reduziergetriebe und eine Antriebswelle. Die Zuverlässigkeit jeder Komponente wirkt sich direkt auf den reibungslosen Betrieb des Wagens aus, einschließlich des Förderbandes und der Antriebstrommel. Geräteausfälle können zu Schwankungen der Betriebsbedingungen führen und im schlimmsten Fall zur Abschaltung des gesamten Getriebesystems führen.
2.3.2 Einstellung der Ofenatmosphäre, Luftgeschwindigkeit und Luftmenge
Das Prozessluftsystem ist das "Atmungssystem" der Bandröstmaschine, das für den Wärmetransport, die Steuerung der Atmosphäre und die Abfuhr von Abgasen verantwortlich ist. Daher hat der Ausfall und die Abschaltung eines jeden Ventilators sehr schwerwiegende Auswirkungen auf den gesamten Röstprozess. Insbesondere Probleme mit dem Kühlventilator und dem Hauptsaugzugventilator führen wahrscheinlich dazu, dass die Röstmaschinentemperatur zu hoch wird, was zu schweren Geräteschäden führt. [1] Chang Tao. Funktionale Übersicht der Prozessluftventilatoren in Bandröstmaschinen [J]. Shanxi Metallurgy, 2016, 39(04):116-117. DOI:10.16525/j.cnki](/_next/image?url=https%3A%2F%2Fpub-8c0ddfa5c0454d40822bc9944fe6f303.r2.dev%2Fai-drawings%2FDDH0qyRcjYzIyMRRkKUIJcdlgPmgPMHT%2Ff3d19d20-94a8-4c09-8e14-d71fe09abb08%2F193d559a-d99c-43db-acd7-15de7b277e53.png&w=3840&q=75)