Zuerst werden die Fasern vorbehandelt. Basaltfasern werden in kurze Fasern von 10 cm Länge geschnitten, 30 Minuten lang in wasserfreiem Ethanol eingeweicht, um Oberflächenöl zu entfernen, und anschließend 2 Stunden lang in einem 80℃-Ofen getrocknet, um sie später zu verwenden. KH-560-Ethanollösungen (1%, 3%, 5%, 7%) werden gemäß der eingestellten Konzentration hergestellt, gleichmäßig gerührt und in einen Dreihalskolben gegossen, gefolgt von Ultraschalldispersion für 10 Minuten, um eine gleichmäßige Verteilung des Haftvermittlers zu gewährleisten. Nach Abschluss der obigen Vorbereitung werden die getrockneten Basaltfasern in den Kolben gegeben und bei einer eingestellten Temperatur (40℃, 60℃, 80℃) mit einer Rührgeschwindigkeit von 100 U/min für eine bestimmte Zeit (1h, 2h, 3h) umgesetzt. Nach der Reaktion werden die Fasern entnommen, 3 Mal mit wasserfreiem Ethanol gewaschen, um nicht umgesetzten Haftvermittler zu entfernen, und anschließend 3 Stunden lang in einem 100℃-Ofen getrocknet, um modifizierte Basaltfasern zu erhalten, die versiegelt und zur späteren Verwendung gelagert werden. Zuerst wird die Harzmatrix hergestellt. Epoxidharz E-51, Härter MTHPA und Beschleuniger EMI-2,4 werden gemäß dem Formelverhältnis abgewogen und 30 Minuten lang in einem 60℃-Ölbad gerührt und gemischt, um eine gleichmäßige Harzmatrix zu erhalten. Anschließend werden die modifizierten Basaltfasern gemäß dem eingestellten Gehalt (10 Gew.-%, 15 Gew.-%, 20 Gew.-%, 25 Gew.-%) der Harzmatrix zugesetzt, 20 Minuten lang mechanisch gerührt (Geschwindigkeit 300 U/min) und anschließend 15 Minuten lang mit Ultraschall dispergiert, um sicherzustellen, dass die Fasern gleichmäßig in der Harzmatrix verteilt sind und Agglomerationen vermieden werden. Dann wird das gemischte Material in eine mit einem Trennmittel vorbeschichtete Form (150 mm × 100 mm × 4 mm) gegossen, in eine Heißpresse gegeben und bei einem Druck von 5 MPa gemäß der eingestellten Härtungstemperatur (60℃, 70℃, 80℃, 90℃) und Härtungszeit (2h, 3h, 4h, 5h) gehärtet. Nach dem Aushärten wird es auf natürliche Weise auf Raumtemperatur abgekühlt, entformt, um BF/EP-Verbundmaterialproben zu erhalten, die gemäß den Prüfnormen zu Zug-, Schlag- und Biegeproben verarbeitet werden, und Grate und Defekte auf der Probenoberfläche werden entfernt.
2.3.1 Steuerung von Rösttemperatur und -zeit Die Rösttemper...