Zugversuch: Die Testmethode wurde gemäß GB/T 1447-2005, "Prüfverfahren für Zugeigenschaften von faserverstärkten Kunststoffen", unter Verwendung einer Universalprüfmaschine mit einer Zugrate von 2 mm/min und einer Messlänge von 50 mm durchgeführt. Jede Gruppe wurde mit 5 Proben getestet, und der Durchschnittswert wurde genommen. Ziel des Tests war es, die Fähigkeit von BF/EP-Verbundwerkstoffen zu bewerten, Zugversagen zu widerstehen, und den Einfluss verschiedener Herstellungsverfahren auf Zugfestigkeit und Bruchdehnung zu analysieren. Schlagzähigkeitsprüfung: Die Testmethode wurde gemäß GB/T 1451-2005, "Prüfverfahren für Izod-Schlagzähigkeit von faserverstärkten Kunststoffen", unter Verwendung einer Izod-Schlagprüfmaschine mit einer Schlagenergie von 5J und ungekerbten Proben durchgeführt. Jede Gruppe wurde mit 5 Proben getestet, und der Durchschnittswert wurde genommen. Ziel des Tests war es, die Schlagzähigkeit von BF/EP-Verbundwerkstoffen zu bewerten und den Einfluss der Fasermodifizierung und des Fasergehalts auf die Schlageigenschaften des Materials zu untersuchen. Biegeversuch: Die Testmethode wurde gemäß GB/T 1449-2005, "Prüfverfahren für Biegeeigenschaften von faserverstärkten Kunststoffen", unter Verwendung einer Biegeprüfmaschine mit einer Biegerate von 2 mm/min und einer Stützweite von 80 mm durchgeführt. Jede Gruppe wurde mit 5 Proben getestet, und der Durchschnittswert wurde als Endergebnis genommen. Ziel des Tests war es, die Biegefestigkeit und den Biegemodul von BF/EP-Verbundwerkstoffen zu bewerten und das Verformungs- und Versagensverhalten des Materials unter Biegebelastung zu analysieren. Alterungsbeständigkeitstest: Die thermische Alterungsprüfung wurde gemäß GB/T 7141-2008, "Kunststoffe - Verfahren zur Einwirkung von heißer Luft", durchgeführt, wobei die Proben in einem 100 °C-Ofen platziert und für die festgelegten Zeiten gealtert wurden, bevor sie zur Abkühlung auf Raumtemperatur entnommen und die Zugfestigkeit geprüft wurde. Die hygrothermische Alterungsprüfung wurde gemäß GB/T 1034-2008, "Bestimmung der Wasseraufnahme von Kunststoffen" und GB/T 1446-2005, "Allgemeine Regeln für Prüfverfahren von faserverstärkten Kunststoffen", durchgeführt, wobei die Proben in einer hygrothermischen Alterungskammer (85 °C, 85 % relative Luftfeuchtigkeit) platziert und für verschiedene Zeiten gealtert wurden, bevor die Zugfestigkeit geprüft wurde. Der UV-hygrothermische Verbundalterungstest wurde unter Bezugnahme auf GB/T 16422.2-2022, "Kunststoffe - Laborbestrahlung mit Lichtquellen - Teil 2: Xenonbogenlampen" durchgeführt. Ziel des Tests war es, das Leistungsabbaugesetz von BF/EP-Verbundwerkstoffen in heißen und feuchten Umgebungen zu untersuchen und ihre Alterungsbeständigkeitsstabilität zu bewerten. Mikrostrukturanalyse: Die Rasterelektronenmikroskopie (REM)-Analyse wurde durchgeführt, indem die Basaltfasern vor und nach der Modifizierung, die Zugbruchfläche des Verbundmaterials und die Bruchflächenproben des gealterten Verbundmaterials mit Gold sputterbeschichtet wurden. Die Oberflächenmorphologie und Bruchstruktur wurden mit REM beobachtet, um die Oberflächenrauheit der Faser, den Grenzflächenbindungszustand zwischen der Faser und der Matrix, die Grenzflächenablösung nach der Alterung und die Faserbruchmorphologie zu analysieren. Die Fourier-Transformations-Infrarotspektroskopie (FT-IR)-Analyse wurde unter Verwendung der KBr-Presslingsmethode an den Basaltfasern vor und nach der Modifizierung und der Epoxidharzmatrix vor und nach der Alterung im Wellenzahlenbereich von 4000-400 cm⁻¹ durchgeführt, um die Veränderungen der Oberflächenfunktionsgruppen der Fasern vor und nach der Modifizierung und die Veränderungen der chemischen Struktur der Epoxidharzmatrix vor und nach der Alterung zu analysieren. Die Thermogravimetrische Analyse (TGA) wurde an den BF/
![Erstelle als Experte für wissenschaftliche Illustration eine Abbildung im Stil eines Abstracts für wissenschaftliche Fachzeitschriften wie *Nature* oder *Nature Materials*. Das Bild soll durch einen "technischen Evolutionspfeil" verbunden sein, der von unten links nach oben rechts verläuft. Der Gesamthintergrund soll ein sauberer, hellgrauer Farbverlauf sein. Der Stil soll eine hochpräzise 3D-Wissenschaftsvisualisierung mit genauen atomaren/molekularen Strukturen, realistischen Materialtexturen und einem minimalistischen, aber technologischen Gefühl sein. Verwende ein abgestimmtes Farbschema: warme Orange-/Rottöne für das Problemfeld, Blau-/Cyantöne für das Mechanismusfeld und Grün-/Lilatöne für das Lösungsfeld.
* **Oben links: MEMS-Bauelement Reibungs- und Verschleißausfall:** Eine detaillierte 3D-Querschnittsansicht eines siliziumbasierten MEMS-Bauelements mit einer vergrößerten Ansicht der Kontaktfläche zwischen zwei beweglichen Mikrokomponenten (Mikrobalken). Zeige "Reibungs-" und "Verschleiß"-Effekte an der Kontaktfläche.
* **Unten links: Hydratationsschmiermechanismus:** Der obere Teil zeigt eine Siliziumsubstratoberfläche, die mit dichten, pilzförmigen zwitterionischen Polymerbürsten (Poly(sulfobetainmethacrylat), PSBMA) gepfropft ist. Die Enden der Polymerbürsten haben positive und negative Ladungszentren (dargestellt durch "+" und "-" Kugeln). Zeichne um die Polymerbürsten eine dünne Schicht blauer, durchscheinender Wassermoleküle (H2O) in einem Kugel-Stab-Modell, die eine dünne "Hydratationsschicht" bilden. Die Hydratationsschicht verformt sich unter dem Druck des Mikrobalkens, und Wassermoleküle werden an der komprimierten Stelle herausgepresst.
* **Rechts: Ionische Flüssigkeit verstärkter Schmiermechanismus:** Der obere Teil zeigt ebenfalls ein mit Polymerbürsten gepfropftes Substrat. Zeige drei Arten von Bürsten nebeneinander: zwitterionische Bürsten (PSBMA), kationische Bürsten (Poly(2-(methacryloyloxy)ethyltrimethylammoniumchlorid), PMETAC) und anionische Bürsten (Poly(3-sulfopropylmethacrylat-Kaliumsalz), PSPMA). Unterscheide jede Bürste durch leicht unterschiedliche Farben und Ladungsbezeichnungen. Um die Bürsten herum werden positiv geladene Imidazolium-Kationen ([BMIM]+) und negativ geladene Hexafluorophosphat-Anionen ([PF6]-) stark von den entgegengesetzt geladenen Polymerbürstenstellen angezogen und angereichert. Diese ionischen Flüssigkeitsmoleküle sind eng und geordnet angeordnet und bilden eine dicke, dichte und farbenfrohe "ionische Flüssigkeitsschmierschicht", die den Kontaktspalt vollständig ausfüllt. Die ionische Flüssigkeitsschicht verformt sich leicht unter dem Druck des Mikrobalkens, und die ionische Flüssigkeitsschicht bleibt an der komprimierten Stelle durchgehend.
* **Unten (Experimentelle Validierung):** Platziere ein einfaches Liniendiagramm mit "Last" oder "Zeit" auf der X-Achse und "Reibungskoeffizient" auf der Y-Achse. Zeige zwei Linien: eine hohe, schwankende Linie (beschriftet mit "Wasserschmierung") und eine deutlich niedrigere und flachere Linie (beschriftet mit "Ionische Flüssigkeitsschmierung").
* **Symbole und Legenden:** Füge unten eine einfache Legende hinzu, um die Bedeutung von Molekülen, Ladungen und Datenplots zu erklären.](/_next/image?url=https%3A%2F%2Fpub-8c0ddfa5c0454d40822bc9944fe6f303.r2.dev%2Fai-drawings%2FxU9Y3TUgQz17fKoRMdi0Z6Y2WLipieBb%2Fac968d67-cf04-4d37-abd8-7918761d6d81%2Ffe2e951a-6def-4d92-bbf5-431eda612b70.png&w=3840&q=75)
